[发明专利]一种轻量化铝硅变厚板零件及其制备方法

权利要求书

1.一种轻量化铝硅变厚板零件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)变厚轧制：将镀铝硅钢板进行变厚轧制得到铝硅变厚板；所述铝硅变厚板的厚度分布为0.8～3.2mm；

(2)落料：将所述铝硅变厚板落料形成异形板；所述异形板有n个等厚段，n个等厚段之间有n-1个过渡段，各等厚段的厚度分别为H₁，H₂，H₃，……，H_n；所述n个等厚段的最大厚度为H_max＝max(H₁，H₂，……，H_n)，最小厚度为H_min＝min(H₁，H₂，……，H_n)，其中H_max≤2H_min；

(3)热冲压：将所述异形板放入加热炉中加热并保温，然后将加热后的异形板快速传送至热冲压模具中进行冲压，冲压后保压6～25s，得到所述轻量化铝硅变厚板零件。

2.根据权利要求1所述的轻量化铝硅变厚板零件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述镀铝硅钢板通过以22MnB5钢种的热轧板或冷轧板为基板进行镀铝硅制得；所述镀铝硅钢板的厚度为1.1～3.5mm。

3.根据权利要求1所述的轻量化铝硅变厚板零件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述铝硅变厚板/异形板的镀层厚度为15～32μm；和/或

所述步骤(2)中，所述n个等厚段的镀层平均厚度不相等。

4.根据权利要求3所述的轻量化铝硅变厚板零件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述n为2～10。

5.根据权利要求1所述的轻量化铝硅变厚板零件的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述异形板n个等厚段的最小厚度满足0.6mm≤H_min≤1.2mm，最大厚度满足1.2mm≤H_max≤1.8mm时，控制加热炉的加热温度为880～940℃，加热时间为3～14min。

6.根据权利要求1所述的轻量化铝硅变厚板零件的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述异形板n个等厚段的最小厚度满足1.2mm≤H_min≤1.8mm，最大厚度满足1.8mm≤H_max≤3.2mm时，控制加热炉的加热温度为900～950℃，加热时间为4～15min。

7.根据权利要求1或5或6所述的轻量化铝硅变厚板零件的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述加热后的异形板从所述加热炉传送至所述热冲压模具所用的时间≤12s。

8.根据权利要求1或5或6所述的轻量化铝硅变厚板零件的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述热冲压模具包括上模、下模以及所述上模与所述下模对接形成的合模空腔；

所述合模空腔与所述轻量化铝硅变厚板零件的形状相适配。

9.根据权利要求1或5或6所述的轻量化铝硅变厚板零件的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述热冲压模具包括上模、下模以及所述上模与所述下模对接形成的合模空腔；

所述合模空腔靠近所述上模/下模的一面为平面，与所述平面相对应的另一面与所述轻量化铝硅变厚板零件的形状相适配。