[发明专利]一种降低芳烃抽提装置抽余油中溶剂的方法及装置

说明书

本发明属于芳烃抽提生产领域，涉及一种降低芳烃抽提装置抽余油中溶剂的方法及装置。该方法包括：改进抽余油勾兑工艺流程、改进抽余油上循环流程以及降低抽余油水洗塔塔盘开孔率、提高喷射速率。该装置中溶剂分离罐中、上段出口连通抽余油水洗塔塔釜第八塔板，抽余油产品从抽余油水洗塔塔釜第八塔板下进入进行喷射；溶剂分离罐下段出口抽余油分别连通原料罐进料口与抽余油水洗塔抽余油水洗塔入口，将溶剂分离罐下段出口处出来的部分抽余油直接送入原料罐内，另一部分抽余油送入抽余油水洗塔的进料口。采用本发明方法和装置，生产操作稳定，水洗塔未发生液泛及混相现象，抽余油产品溶剂含量在改造后小于1ppm，溶剂分离罐上、中段未发生堵塞滤芯现象。

技术领域

本发明涉及芳烃抽提生产领域，具体地涉及一种提高芳烃抽提抽余油水洗塔能力的方法。

背景技术

芳烃装置原设计物料平衡与现运行数据偏差较大，装置满负荷运行时，抽余油产量为4.8-5.2吨/小时，原设计产量4.094吨/小时，抽余油水洗塔负荷为原设计的120％，抽余油水洗塔水洗生产能力不足，超高负荷运行时频繁液泛，出口夹带溶剂量无法控制，超出设计＜4ppm以上，夹带溶剂堵塞后段设备溶剂分离器滤芯，影响抽余油产品质量。由于溶剂含量高，抽余油产品时常无法正常送炼化装置，只能返乙烯石脑油储罐，重新入裂解装置，造成生产能耗增加及效益损失。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的芳烃抽提装置水洗塔能力不足抽余油溶剂脱除效果差的缺陷，提供一种降低芳烃抽提抽余油中溶剂的方法，该方法不仅能够有效降低抽余油中的抽提溶剂，并且能提高抽余油水洗塔的操作能力。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一个方面提供了一种降低芳烃抽提抽余油中溶剂的方法和装置，该方法包括：改进抽余油勾兑工艺流程、改进抽余油上循环流程以及降低抽余油水洗塔塔盘开孔率、提高喷射速率；

(1)抽余油勾兑工艺流程由溶剂分离罐V-102中、下端出口改为抽余油水洗塔入口，即将溶剂分离罐V-102出口处出来的部分抽余油直接送入原料罐内，勾兑非芳烃与芳烃的比例，有效的降低抽余油水洗塔入口抽余油夹带溶剂含量。

(2)抽余油上循环流程由原抽余油水洗塔入口管线改为抽余油水洗塔塔釜，即抽余油产品从抽余油水洗塔塔釜第八塔板下进入进行喷射，然后从抽余油水洗塔塔顶得到抽余油产品。

(3)降低抽余油水洗塔塔盘开孔率至0.193％，喷射速率提高至

133.6-167.0cm/s。

本发明的另一个方面提供了一种降低芳烃抽提装置抽余油中溶剂的装置。该装置包括原料罐、抽提塔、抽余油水洗塔、溶剂分离罐，溶剂分离罐的中、上段出口连通抽余油水洗塔塔釜第八塔板，抽余油产品从抽余油水洗塔塔釜第八塔板下进入进行喷射，实现抽余油产品上循环；溶剂分离罐V-102的下段出口分别连通原料罐的进料口与抽余油水洗塔抽余油水洗塔入口，将溶剂分离罐 V-102下段出口处出来的部分抽余油直接送入原料罐内，勾兑非芳烃与芳烃的比例，另一部分抽余油送入抽余油水洗塔的进料口。

本发明的技术效果

改造实施后，生产操作稳定，水洗塔未发生液泛及混相现象，抽余油产品溶剂含量在改造后小于1ppm，为装置运行以来最好质量，溶剂分离器上、中段滤芯压差稳定，未发生堵塞滤芯现象。

附图说明

图1为抽余油产品改造前后溶剂含量对比；

图2为抽余油水洗塔原工艺流程；

图3为改变抽余油勾兑工艺流程及降低开孔率提高喷射速率后的工艺流程。

具体实施方式