[发明专利]复合钢管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合钢管及其制备方法。所述方法包括：提供复合钢板，所述复合钢板包括基材层，所述基材层包括相对地设置的第一侧和第二侧，所述基材层的第一侧和/或第二侧上设有覆层；将所述复合钢板两端的边缘沿同一方向折弯，以获得第一折弯部和第二折弯部；将所述复合钢板位于所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分进行弯曲成型，以使得所述第一折弯部的覆层与所述第二折弯部的覆层相抵，从而形成焊接部；对所述焊接部进行激光焊接，以获得所述复合钢管。采用上述方法制备的复合钢管，其焊接部表面的覆层完好，有利于提高钢管的耐腐性。

技术领域

本发明涉及金属管制造领域，具体的是一种复合钢管及其制备方法。

背景技术

复合钢管兼备基层钢材的力学性能和覆层金属的耐腐蚀性能，用于腐蚀性流体输送或者腐蚀环境下的机械结构，具有较高的性价比，因而得到越来越广泛的应用。

根据覆层金属与基层金属的结合状态，复合钢管可以分为机械结合复合钢管和冶金结合复合钢管，前者结合面存在局部间隙，结合强度较低，在使用过程中可能会出现界面分离等现象，而后者具有优良的综合性能。轧制复合钢板具有良好的冶金结合效果，覆层与基层钢板结合强度高，尺寸精度高，表面质量好，是理想的复合板管件原材料。

直缝焊管技术已被广泛应用，其具有壁厚均匀，几何尺寸规整，生产成本低等优势，是用于将轧制复合钢卷成形为钢管的比较理想的加工技术。目前，已有以复合钢板为原料、采用高频直缝焊管机组生产复合钢管的工艺手段。但是，由于高频焊接热影响区宽，焊接处挤压量较大，导致内外毛刺较大，而复合板覆层金属较薄，故焊缝处的覆层金属会被挤出而成为毛刺的一部分，经过刮毛刺后，焊缝处的覆层金属会被刮薄或者被刮除，焊缝处的耐腐蚀性能因此而降低。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种复合钢管及其制备方法，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种复合钢管的制备方法，包括以下步骤：

提供复合钢板，所述复合钢板包括基材层，所述基材层包括相对地设置的第一侧和第二侧，所述基材层的第一侧和/或第二侧上设有覆层；

将所述复合钢板两端的边缘沿同一方向折弯，以获得第一折弯部和第二折弯部；

将所述复合钢板位于所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分进行弯曲成型，以使得所述第一折弯部的覆层与所述第二折弯部的覆层相抵，从而形成焊接部；

对所述焊接部进行激光焊接，以获得所述复合钢管。

具体的，所述第一折弯部和/或所述第二折弯部的折弯角度介于75～120°之间。

具体的，所述第一折弯部和/或所述第二折弯部的折弯角度为90°。

具体的，所述第一折弯部和/或所述第二折弯部的长度为其厚度的1～2倍。

具体的，在步骤“将所述复合钢板位于所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分进行弯曲成型，以使得所述第一折弯部的覆层与所述第二折弯部的覆层相抵，从而形成焊接部”中，弯曲成型的方法包括辊压成型。

具体的，所述基材层的两侧均设有所述覆层。

具体的，所述基材层的材料包括碳钢或合金钢。

具体的，所述覆层的材料包括不锈钢、钛、铜、镍基合金中的一种或多种。

具体的，在步骤“对所述焊接部进行激光焊接，以获得所述复合钢管”中，激光焊接的参数为：功率2000～6000W，光斑尺寸1500～3500hPa，焦距120～130mm，激光走速4～8m/min。

本申请实施例还公开了：一种复合钢管，其采用如本实施例所述的复合钢管的制备方法制成。