[发明专利]利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺

说明书

本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺，具体包括染液配制、在线染色、蒸纱固色、后处理，利用单纱上浆机作为在线染色设备，直接使用原纱进行染色，利用原纱吸湿性差的特点和设备的高速运转达到纱线环染的目的，经过蒸纱固色和后处理后，得到一种活性染料染色的牛仔纱线。本发明利用活性染料染实现原纱外层上染、内层未上染的牛仔纱风格，同时也降低了染色成本，实现彩色牛仔纱的生产。

技术领域

本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺。

背景技术

牛仔面料作为最受大众欢迎的面料之一，在日常生活中扮演越来越重要的角色，深受消费者的喜爱。目前传统牛仔面料主要以靛蓝、硫化染色产品居多，靛蓝牛仔面料颜色比较单一，不能满足人们对产品的需求，硫化染料存在色光稳定性差、色谱不齐全、染色污水处理成本较高等缺点。采用套染方法生产彩色牛仔面料，又存在加工复杂、色光不稳定、重现性差等问题。随着消费者对多样化牛仔面料的需求，利用活性染料生产牛仔面料成为研究的重点之一。活性染料色彩鲜艳、色谱齐全且色牢度卓越，但活性染料染色渗透快，纱线染色后失去纱线环染即牛仔白芯的效果，难以实现牛仔的仿旧风格，因此限制了活性染料在牛仔纱面料上的应用。

目前，活性染料染牛仔纱多用浆染联长车，还需改造设备以满足高温焙烘的要求，以实现短时间内高温固色，使活性染料与纤维快速反应，提高生产的稳定性。本发明利用单纱上浆机实现利用活性染料生产牛仔纱，即实现了牛仔白芯的风格，也能丰富牛仔纱线的色系，生产彩色牛仔纱。

目前，关于本发明所述的利用活性染料染色生产牛仔纱的染色工艺尚且没有论文或专利报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺，解决了活性染料染色过程中渗透快的问题，实现原纱外层上染、内层未上染的牛仔纱风格，且实现彩色牛仔纱的生产。

本发明所述的利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺，利用单纱上浆机，直接使用原纱进行染色，利用原纱吸湿性差的特点和设备的高速运转达到纱线不充分浸染的目的，然后经过蒸纱固色和后处理后，得到活性染料染色的牛仔纱线。

所述的利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺，具体包括以下步骤：

(1)染液配制：染液组成包括活性染料、渗透剂、海藻酸钠、小苏打和水；

(2)染色：将染液放入在线染色设备的染槽内，利用设备的高速运转使纱线快速通过染液，经过染液挤压装置及烘干装置后卷绕成松式筒纱；

(3)蒸纱固色：将染色后松式筒纱放入高温高压蒸锅内，利用饱和蒸汽进行高温固色；

(4)后处理：将蒸纱固色后的筒纱放入筒纱染色机内进行水洗、皂洗、柔软烘干处理。

步骤(1)中染液组成比例为活性染料1-40g/L，渗透剂0-5g/L，海藻酸钠0-20g/L，小苏打20-60g/L，其余为水。

步骤(2)中在线染色设备的的车速为350-500m/min。

步骤(2)中染色纱线的带液率为70-100％，松式筒纱的含湿率为15-40％。

步骤(3)中蒸纱固色处理的温度为100-120℃，时间为10-30min。

步骤(4)中皂洗处理，皂洗剂WO用量为1-5g/L，温度为80-100℃，时间为5-20min。

步骤(4)中柔软处理，柔软剂LUA用量为5-30g/L，HAC用量为0-2g/L，温度为40-60℃，时间为15-30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：