[发明专利]一种橡胶制品精加工工艺

说明书

本发明涉及一种橡胶制品精加工工艺，其使用了一种冲孔设备，该冲孔设备包括底板、工作台、送料装置与冲孔装置，采用上述冲孔设备加工橡胶制品时的具体工艺流程如下：上料、位置调整、冲孔、下料与重复操作，冲孔装置包括冲压气缸、连接杆、冲压模块、降温模块、遮挡框架与支撑杆。本发明通过送料装置实现持续不断地对橡胶半成品与成品进行传送的功能，无需为上料或下料中断打孔工作，打孔效率明显提高，冲孔装置在对橡胶半成品进行打孔的过程中，能够通过降温模块对冲压头进行冷却，且冷却时冷却液不会四处飞溅，无需工作人员对工作环境与橡胶成品进行擦拭，减轻了工作人员的工作负担。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体的说是一种橡胶制品精加工工艺。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。在橡胶制品初步成型后，还需要对橡胶制品进行精加工，其中就包括对橡胶制品的打孔处理，在打孔过程中存在一些问题：

(1)打孔时为避免冲压头温度上升过快，常常需要使用冷却液对冲压头进行冷却，冷却时冷却液会四处喷射，虽然能够起到一定的冷却效果，但是会溅湿冲孔设备及橡胶制品，需要工作人员定期擦拭；

(2)现有的冲孔设备大多在打孔前需要工作人员手动将半成品放在冲压模块下方，在打孔后需要工作人员手动将成品取出，工作连续性不高，导致打孔效率降低。

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶制品精加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种橡胶制品精加工工艺，其使用了一种冲孔设备，该冲孔设备包括底板、工作台、送料装置与冲孔装置，底板上端安装有工作台，工作台外侧安装有送料装置，工作台内侧安装有冲孔装置，工作台前后左右四侧均开设有废料口与下料口，采用上述冲孔设备加工橡胶制品时的具体工艺流程如下：

S1.上料：通过人工方式将多个待加工的橡胶半成品放入送料装置内；

S2.位置调整：对送料装置与冲孔装置的相对位置进行调整，为之后的打孔作业做好准备工作；

S3.冲孔：通过送料装置与冲孔装置的共同配合，实现连续对橡胶半成品进行打孔处理的功能；

S4.下料：打孔后制得的橡胶成品从下料口落下，废料则从废料口落下；

S5.重复操作：重复上述操作S1-S4，对下一批次的橡胶制品进行加工；

所述冲孔装置包括冲压气缸、连接杆、冲压模块、降温模块、遮挡框架与支撑杆，冲压气缸固定端安装在工作台中部，冲压气缸外侧沿其周向方向均匀布置有连接杆，连接杆一端与冲压气缸伸缩端铰接，连接杆另一端与冲压模块顶端铰接，冲压模块侧壁与降温模块侧壁相紧贴，冲压模块安装在遮挡框架中部，降温模块安装在遮挡框架内壁上，遮挡框架外壁通过支撑杆与工作台上端相连接，遮挡框架前后左右四侧均开设有传液槽；

所述降温模块包括储液筒、储液海绵、挤压杆、配合支链、转动杆、海绵套与安装板,储液筒数量为二，两个储液筒左右对称安装在遮挡框架上，储液筒上端开设有进液口，储液筒下端开设有出液口，出液口与传液槽相连通，储液筒内放置有储液海绵，储液海绵上端与挤压杆下端相紧贴，挤压杆滑动安装在储液筒上端开设的安装孔内，挤压杆上端通过配合支链与冲压头相连接；