[发明专利]一种中低品位磷矿预处理方法

说明书

本发明提供了一种中低品位磷矿预处理方法，在原料制备中，控制原料粒径在0.8‑3mm之间；在酸液制备过程中，酸液A的浓度在30‑35％之间，酸液B的浓度在40‑45％之间；处理过程为：将原料粉碎后与水混合，制成水浆，将酸液A加入水浆中，控制反应温度在10‑20℃之间，获得酸浆A，将酸液B加入酸浆A中，控制反应温度在10‑20℃之间，获得酸浆B；对酸浆B进行一次过滤，获得固相A和液相A；对液相A进行二次过滤，获得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即为精矿，精矿中P₂O₅的含量＞30％。上述预处理方法，具有实用性强和适用性广的优点，使用该方法，可使磷矿中P₂O₅含量＞30％，有效提高磷矿品位。

技术领域

本发明涉及中低品位磷矿处理技术领域，具体涉及一种中低品位磷矿预处理方法。

背景技术

磷矿重要的、难以再生的资源，随着磷元素的开发及下游产品的制备，使磷元素广泛分散在自然界中，而由于磷元素重新积累成磷矿需历经数亿年，因此，在2010年，中、德、日、英、美5个国家将磷矿列为稀缺天然资源进行保护。

自然界中存在的磷矿，以低品位磷矿占比最多，中品位磷矿次之，高品位磷矿最少。在中品位、低品位磷矿开采及处理过程中，酸解处理是常用的处理方式，而中低品位磷矿由于富含大量的伴生元素，如镁元素、铁元素、钙元素等，使得酸解后的酸解液中会含有镁离子、钙离子、铁离子等，这些离子存在，使得后续的结晶处理会产生大量的沉淀，同时会增多对沉淀的洗涤用水。

目前，为减少酸解液中伴生元素离子的量，通常对中低品位磷矿进行预处理，采用的方法是浮选流程，初步提高磷矿的品位，然而，由于磷矿的成矿年代不同、埋藏位置不同等，导致磷矿内部杂质含量不同、组织的紧密度也各不相同，这使得浮选流程难度增大，造成预处理成本提高；不仅如此，目前磷矿经浮选后，获得的磷矿中P₂O₅的含量最高达到25％，可见，浮选预处理不仅成本高、适用性差，而且精矿中的P₂O₅含量也仅维持在中品位磷矿的区域内，不利于后续磷矿的处理。

因此，提供一种能够有效提高磷矿品位、利于后续处对磷矿处理的方法具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种中低品位磷矿预处理方法，该预处理方法中，采用梯度处理方式向磷矿中加入不同浓度的酸液，并控制磷矿的粒径和反应温度，从而使磷矿品位提高，降低后续处理难度。上述预处理方法，具有实用性强和适用性广的优点，使用该预处理方法，可使磷矿中P₂O₅含量＞30％，有效提高磷矿品位。

本发明的技术方案如下：

一种中低品位磷矿预处理方法，包括原料制备和酸液制备；

在原料制备中，对原料粉碎，控制原料粒径在0.8-3mm之间；

在酸液制备过程中，制备酸液A和酸液B；酸液A的浓度在30-35％之间，酸液B的浓度在40-45％之间；

处理过程为：

(1)将原料粉碎后与水混合，制成水浆，待用；

(2)将酸液A加入水浆中，酸液A与原料中的物质反应，控制反应温度在10-20℃之间，获得酸浆A，待用；

(3)将酸液B加入酸浆A中，酸液B继续与原料中的物质反应，控制反应温度在10-20℃之间，获得酸浆B；

(4)对酸浆B进行一次过滤，获得固相A和液相A；对液相A进行二次过滤，获得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即为预处理后获得的精矿，精矿中P₂O₅的含量＞30％。

进一步的，所述原料为碳酸盐型中低品位磷矿。