[发明专利]一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置

说明书

本发明公开了一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，包括主加工工作台、固定框架、上冲压模组件以及下承载模组件，其中，所述主加工工作台的上端面两侧对称开设有用于限位固定所述固定框架的内置凹口，所述固定框架通过固定在其两侧的支撑立柱与主加工工作台连接固定，所述主加工工作台下端面纵向固定有支撑契块，所述固定框架的内部中侧竖直设置有上冲压模组件，且，所述主加工工作台的上端面对应位置安装有下承载模组件，所述上冲压模组件与所述下承载模组件相互冲压配合对导光板模仁进行注塑成型工作；所述固定框架的上端面一侧内嵌固定有储料筒，该所述储料筒通过连接管件与上冲压模组件相连通，并及时对其进行定量供料。

技术领域

本发明涉导光板模仁加工设备技术领域，具体为一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置。

背景技术

随着技术的不断发展，屏占比成为了目前液晶显示屏的发展要求，在这样的趋势下，背光模组开始使用无胶框设计，为了克服取消胶框而产生的边缘漏光现象，LGP固定胶带颜色均变更位黑色，出光侧LGP固定胶变更为黑色后，虽有效吸收漏光，但却是整个背光边缘过于发暗，形成暗晕，因此一般会在导光板的一侧设计增加条形设计边块结构，以提升出光暗晕部位的出光率，但现有技术中用于对导光板模仁的加工，一般先对模仁主体进行塑形，再由外切割器对其边沿进行条形设计边槽的切割成型，但其在成型过程中易导致模仁主体局部出现裂隙，且不能实时控制条形设计边槽的切割倾角，使得模仁加工中精度较低，以致于导光板制备后都需经过二次修复，质量效率相对较低，因此有必要提出一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，包括主加工工作台、固定框架、上冲压模组件以及下承载模组件，其中，所述主加工工作台的上端面两侧对称开设有用于限位固定所述固定框架的内置凹口，所述固定框架通过固定在其两侧的支撑立柱与主加工工作台连接固定，所述主加工工作台下端面纵向固定有支撑契块，所述固定框架的内部中侧竖直设置有上冲压模组件，

且，所述主加工工作台的上端面对应位置安装有下承载模组件，所述上冲压模组件与所述下承载模组件相互冲压配合对导光板模仁进行注塑成型工作；

所述固定框架的上端面一侧内嵌固定有储料筒，该所述储料筒通过连接管件与上冲压模组件相连通，并及时对其进行定量供料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上冲压模组件包括伸缩气缸、主承压板、侧连接柱以及上成型模件，其中，所述固定框架上竖直贯穿设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与主承压板连接固定，所述固定框架的两侧竖直对称固定有侧连接柱，所述主承压板可相对滑动的限位套接在侧连接柱上；

所述主承压板的下端面安装有上成型模件，并通过所述上成型模件对导光板模仁上表面进行冲压成型。

作为本发明的一种优选技术方案，下承载模组件包括内嵌座、安装盘体、下成型模件、复位弹簧以及伸缩导柱，其中，所述主加工工作台的上端面中部嵌入固定有内嵌座，所述内嵌座上设置值有安装盘体，所述下成型模件通过安装盘体与所述内嵌座连接固定；

所述下成型模件的上端面两侧位置竖直对称设置有伸缩导柱，该所述伸缩导柱的横截面呈多段式伸缩结构，所述伸缩导柱的另一端与上成型模件连接固定，且所述伸缩导柱内设置有复位弹簧；

所述下成型模件与上成型模件边沿位置贴合设置有衔接件，使得所述上成型模件向下冲压时通过衔接件与下成型模件衔接配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上成型模件与下成型模件的成型空腔贴合边缘还套接有密封套件，以便于所述上成型模件与下成型模件靠近贴合后其内部形成密封空间；

且，所述上成型模件内安装有注塑头座以及侧边模切组件，所述注塑头座在上成型模件与下成型模件完成密封配合后，对其成型空腔内部定量输送塑胶材料使得导光板模仁完成初步成型；