[发明专利]一种用于套筒型工件的激光熔覆加热装置及其方法

说明书

本发明属于激光熔覆技术领域，涉及一种用于套筒型工件的激光熔覆加热装置及其方法，其中，包括数控卡盘，所述数控卡盘的表面固定连接有加热棒固定底座，所述加热棒固定底座的侧面固定安装有模块化加热棒。其有益效果是，该用于套筒型工件的激光熔覆加热装置，通过设置数控卡盘工作，能够带动工件转动，进而通过模块化加热棒工作，达到对工件进行加热的目的，通过设置模块化加热棒由多个不同尺寸的加热短棒连接组装而成，前加热短棒的第二插头连接到后加热短棒的第一导电插孔，则后加热短棒只作导线作用不加热，前加热短棒的第二插头连接到后加热短棒的第一加热插孔，则后加热短棒加热，以此实现对加工位置定位加热的目的，节约能源。

技术领域

本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种用于套筒型工件的激光熔覆加热装置及其方法。

背景技术

激光熔覆是一种表面改性技术，既可用于零件的修复，也可以用于零件的增材制造。在激光熔覆过程中，为防止由于加工中由于热应力产生的裂纹、气孔等缺陷，通常对工件进行预热处理。而对于套筒型工件，由于其中空特性，不易保温，在加工过程中会由于温度下降而影响熔覆质量。目前对于此问题的解决方法一般是进行多次加热，但此方法效率低下且浪费资源。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于套筒型工件的激光熔覆加热装置及其方法，其解决了套筒型工件激光熔覆过程中无法定位加热且加热温度不可调控和熔覆效果低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于套筒型工件的激光熔覆加热装置，包括数控卡盘，所述数控卡盘的表面固定连接有加热棒固定底座，所述加热棒固定底座的侧面固定安装有模块化加热棒，所述数控卡盘内部套接有工件，所述工件的侧面搭接有固定块，所述固定块的一端固定连接有滑动顶尖，所述工件的底部搭接有滑动托轨。

作为本发明的进一步方案：所述模块化加热棒由多个不同尺寸的加热短棒连接组装而成，且加热短棒一端设置有第一加热插孔、第一导电插孔和第一插头，加热短棒另一端设置有第二加热插孔、第二导电插孔和第二插头。

作为本发明的进一步方案：所述加热棒固定底座通过导线电性连接有加热棒电源。

作为本发明的进一步方案：所述加热棒固定底座的侧面设置有与模块化加热棒相对应的插头、导电插孔和加热插孔。

作为本发明的进一步方案：所述模块化加热棒套接在工件内部，所述固定块采用合适尺寸的隔热板制成。

一种利用上述的用于套筒型工件的激光熔覆加热装置的加热方法,其特征在于,其方法步骤如下:

S1、首先根据加工工件形状及加工位置选择合适尺寸加热短棒，连接成模块化加热棒并安装于加热棒固定底座上；

S2、然后将工件安装于数控卡盘及滑动托轨，调整工件位置保证轴心转动，安装固定块以及滑动顶尖保证工件转动过程中不会滑动；

S3、然后根据加热需要，使前加热短棒的第二插头连接到后加热短棒的第一导电插孔，则后加热短棒只作导线作用不加热，或使前加热短棒的第二插头连接到后加热短棒的第一加热插孔，则后加热短棒加热，选择合适连接方式，然后打开加热棒电源，对加工位置进行定位加热，对工件预热，同时打开数控卡盘保持转速稳定；

S4、达到预热温度后开始熔覆加工，同时监测工件表面温度，调节加热棒电源控制加热程度；

S5、熔覆加工完成，关闭电源，关闭数控卡盘，打开滑动顶尖及固定块，加速降温；

S6、工件降至室温，取下工件，以及模块化加热棒即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：