[发明专利]一种大型容器正压氦质谱检测系统及检测方法

权利要求书

1.大型容器正压氦质谱检测系统，其特征在于，包括：

人孔法兰盲板替换盖，具有与待测容器的人孔法兰盲板相同的接口，且所述人孔法兰盲板替换盖上设置有贯通盖本体的过口；

气囊，可置于待测容器内腔中，且充气完成后所述气囊的外廓尺寸小于待测容器的内腔尺寸；

第一空压机，用于通过所述过口与所述气囊的进气口连通，以充入空气；

氦气源，用于与连通待测容器内腔的管口连通，以充入高纯度氦气；

第一压力检测装置，用于检测所述气囊的压力；

第二压力检测装置，用于检测待测容器的压力；

吸枪检漏装置，用于待测容器的氦质谱检漏。

2.根据权利要求1所述的大型容器正压氦质谱检测系统，其特征在于，还包括：

第二空压机，用于与连通待测容器内腔的管口连通，以充入空气。

3.根据权利要求1或2所述的大型容器正压氦质谱检测系统，其特征在于，所述第一压力检测装置通过所述过口与所述气囊的压力检测口连接。

4.根据权利要求3所述的大型容器正压氦质谱检测系统，其特征在于，所述人孔法兰盲板替换盖包括盖体和插装在所述盖体上的管嘴，以形成所述过口。

5.根据权利要求4所述的大型容器正压氦质谱检测系统，其特征在于，所述盖体具有与待测容器的端部止口适配的连接止口，两者间形成环形密封部；所述气囊的进气口侧本体可置于所述环形密封部的径向内侧，且所述环形密封部的径向外侧设置有密封件。

6.根据权利要求1所述的大型容器正压氦质谱检测系统，其特征在于，所述气囊采用三元乙丙橡胶制成。

7.采用权利要求1至6中任一项所述大型容器正压氦质谱检测系统的检测方法，其特征在于，包括下述步骤：

气囊组装：将气囊置入待测容器内腔；

气囊设备内充气保压：利用第一空压机充入空气至气囊，气囊压力达到检漏压力后，保压第一时间长度内所述气囊的压力保持不变；

待测容器与气囊整体保压：保压第二时间长度内所述待测容器和所述气囊的压力均保持不变；

待测容器充氦气并保压：利用氦气源充入高纯度氦气至待测容器，待测容器内腔的压力和氦气体积分数均达到预设阈值后，保压第三时间长度；

氦质谱检漏：利用吸枪检漏装置对待测容器进行氦质谱检漏。

8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述气囊设备内充气保压步骤中，利用第一空压机充入空气至气囊之前，打开所述待测容器的管口；所述待测容器与气囊整体保压步骤中，保压第二时间长度之前，封闭所述待测容器的管口。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述封闭所述待测容器的管口之前，检查充气后的所述气囊对所述待测容器的本体接缝的覆盖面积，所述覆盖面积小于所述待测容器的本体接缝面积的80％。

10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述气囊组装步骤之前，还包括下述步骤：

气囊设备外充气预检：充入空气至气囊，保压并进行表面检查。

11.根据权利要求10所述的检测方法，其特征在于，所述气囊设备外充气预检步骤包括：

所述气囊压力升至所述检漏压力的5％-10％时，保压第四时间长度并进行预检；所述气囊压力继续升至所述检漏压力时，保压第五时间长度并进行预检；

其中，所述预检包括确认无异常变形、无异响以及所述气囊的压力保持不变。

12.根据权利要求11所述的检测方法，其特征在于，所述第二时间长度与所述第一时间长度相等，所述第三时间长度大于第一时间长度，所述第四时间长度小于所述第一时间长度，所述第五时间长度等于第三时间长度。