[发明专利]一种双色电镀工艺

说明书

本发明公开了一种双色电镀工艺，包括以下步骤:超声波除油、亲水、粗化、中和、酸预浸、钯活化、碱解胶、酸解胶以及化学镍；其中，在粗化步骤中，采用了如下浓度比的混合粗化液:七水合硫酸亚铁：铬酸酐：H₂SO₄＝1:(190‑210):(190‑210)；本发明与现有技术相比，通过七水合硫酸亚铁、铬酸酐和H₂SO₄的配合来使提高待电镀工件的表面的微观粗糙度，使待电镀工件表面具有足有的附着能力；本双色电镀工艺中先采用碱解胶，后再采用酸解胶来对待电镀工件进行解胶处理，使得待电镀工件胶体钯周围的二价锡离子水解胶层完全除去，暴露出具有活性的金属钯微粒，从而使在化学镍步骤中形成的导电层与金属钯层具有良好的粘接效果。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种双色电镀工艺。

背景技术

目前铜镍铬电镀行业中常见的工件基材为ABS或者PC/ABS(PC含量约为30％)单色产品，该类工件电镀表面积较大，耗费原料多，且对于结构复杂的工件，不能得到良好的表面效果。电镀后有些工件由于表面镀层也会影响匹配。因此，行业内开始出现双色材料电镀，一般用于汽车内饰件(零件小，配合精度要求高)，常见的基材为ABS+PC，可电镀部分为ABS料，不可电镀部分为PC料，但常见的电镀缺陷为溢镀、露塑，影响工件外观及质量。

针对上述技术问题，申请号为201710813744.9的专利文件公开了一种双色电镀工艺，包括如下步骤，在取双色注塑的待处理零件，对其进行前处理，具体包括热浸除油、粗化、还原、预浸、解胶、钯活化、化学镍步骤；然后对其进行后处理，后处理采用六价铬亮光电镀工艺或六价铬珍珠镍电镀工艺，最后得到双色电镀工艺处理的产品；且粗化步骤中仅采用了浓度为360-400g/L的铬酸与浓度为360-400g/L的硫酸混合后来作为粗化液。

上述双色电镀工艺仅采用了一步解胶，使得钯微粒层表面二价锡离子水解胶层不能完全除去，则电镀后形成的导电层与钯微粒层之间的附着能力差，且粗化液对待电镀工件表面的进行处理后的微观粗糙度不佳，导致钯微粒层与待电镀工件表面之间的附着力也差。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种双色电镀工艺，以解决现有技术中，电镀后形成的导电层与钯微粒层之间以及钯微粒层与待电镀工件表面之间的附着能力均差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种双色电镀工艺，包括以下步骤:超声波除油、亲水、粗化、中和、酸预浸、钯活化、碱解胶、酸解胶以及化学镍；

其中，在粗化步骤中，采用了如下浓度比的混合粗化液:

七水合硫酸亚铁：铬酸酐：H₂SO₄＝1:(190-210):(190-210)。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过七水合硫酸亚铁、铬酸酐和H₂SO₄的配合来使提高待电镀工件的表面的微观粗糙度，使待电镀工件表面具有足有的附着能力；

2、本双色电镀工艺中先采用碱解胶，后再采用酸解胶来对待电镀工件进行解胶处理，使得待电镀工件胶体钯周围的二价锡离子水解胶层完全除去，暴露出具有活性的金属钯微粒，从而使在化学镍步骤中形成的导电层与金属钯层具有良好的粘接效果。

进一步，所述钯活化步骤中，采用了包含如下浓度比的催化液：

可溶性钯盐：碳酸钠＝(1-2)：(11:14)。

进一步，所述碱解胶步骤中，采用了包含如下浓度比的碱解胶液：

EDTA：无水碳酸钠：氢氧化钠＝1:1：(1.8-2.2)。