[发明专利]一种基于竹炭纤维丝的针织面料的生产方法

权利要求书

1.一种基于竹炭纤维丝的针织面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、按照抗菌竹炭纤维与竹炭纤维6：4的重量比在针织设备上进行织造，得待处理的针织面料，使用的针织设备及织造参数为：单面针织大圆机机号60针/23.5mm，筒径845mm，路数97F，转速18r/min，总针数5748针；

第二步、将待处理的针织面料通过柔软槽进行柔软整理，所述柔软槽中的柔软剂中含有氨基硅油25g/L，温度25℃，并对柔软整理后的面料进行脱水；

第三步、将脱水后的面料烘干，烘干温度95℃，时间20-30s；将烘干后的面料在定型机上拉幅定型，温度120-160℃，车速15m/min即得一种基于竹炭纤维丝的针织面料。

2.根据权利要求1所述的一种基于竹炭纤维丝的针织面料的生产方法，其特征在于，抗菌竹炭纤维通过如下步骤制备：

步骤S11、将复合物颗粒放入1mol/L的氢氧化钠溶液中，设置温度为45℃，水解处理2.5-3.5h，得到活化聚酯，将活化聚酯置于1，4-二溴丁烷和硝基甲烷的混合液中，然后加入三乙基胺，设置温度为60℃、转速为300r/min，搅拌反应2h，搅拌结束后，用甲醇洗涤3-5次得到混合物a；

步骤S12、混合物a用硝基甲烷洗涤3-5次，洗涤结束后，加入溶剂和助剂，设置温度为75℃、转速为300r/min，搅拌反应24h，过滤、用甲醇洗涤，干燥、得到混合物b；

步骤S13、将得到的混合物b通过熔融纺丝机进行纺丝，纺丝温度为210-280℃，纺丝速度为3000-4000m/min，单面侧吹风风速为0.5-0.7m/s，风温为26-30℃，制得抗菌竹炭纤维。

3.根据权利要求2所述的一种基于竹炭纤维丝的针织面料的生产方法，其特征在于，步骤S11中复合物颗粒和1mol/L的氢氧化钠溶液的用量比为1g：10-20mL，活化聚酯、1，4-二溴丁烷、硝基甲烷和三乙基胺的用量比为1g：10mL：90mL：0.2mL；步骤S12中溶剂为硝基甲烷和溴乙烷按照体积比10：1混合而成，混合物a、溶剂和助剂的用量比为1-3g：90mL：9g。

4.根据权利要求2所述的一种基于竹炭纤维丝的针织面料的生产方法，其特征在于，复合物颗粒通过如下步骤制备：

步骤A11、在三口烧瓶中加入4，4-二氯二苯砜苯胺、叔丁醇钠、三(二亚苄基丙酮)二钯、1，1'-联萘-2，2'-双二苯膦和N-甲基吡咯烷酮，通入氩气，以升温速率为5℃/min升温至130℃、设置转速为300r/min，升温结束后，保持温度不变，继续搅拌12h，搅拌结束后将得到的反应液减压抽滤，保留滤液，将滤液和等体积去离子水混合，析出固体，固体在100℃干燥，得到热稳定剂；

步骤A12、将竹炭微粉、聚酯切片、阻燃剂、十二烷基硫酸钠、甲基纤维素去离子水和聚乙二醇倒入混合机，混合温度为55-60℃，转速为800r/min，混合8-10min，得到预混料，将预混料置于双螺杆挤出机熔融共混挤出、造粒、得到复合物颗粒。

5.根据权利要求4所述的一种基于竹炭纤维丝的针织面料的生产方法，其特征在于，步骤A11中4，4-二氯二苯砜、苯胺、叔丁醇钠、三(二亚苄基丙酮)二钯和1，1'-联萘-2，2'-双二苯膦的摩尔比为5：11：14：0.05：0.15-0.2；4，4-二氯二苯砜和N-甲基吡咯烷酮的用量比为1g：10-20mL；步骤A12中竹炭微粉、聚酯切片、热稳定剂、十二烷基硫酸钠、甲基纤维素和去离子水的质量比为20：20：0.1-0.3：1：5：5。