[发明专利]高氮掺杂木质素基多孔碳及其制备方法在审
申请号: | 202110110810.2 | 申请日: | 2021-01-27 |
公开(公告)号: | CN112678819A | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 熊福全;谭雨姣;王鑫;丁佳蓉;许瀚;吴义强 | 申请(专利权)人: | 中南林业科技大学 |
主分类号: | C01B32/318 | 分类号: | C01B32/318;C01B32/348 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 | 代理人: | 何文红 |
地址: | 410004 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 掺杂 木质素 基多 及其 制备 方法 | ||
1.一种高氮掺杂木质素基多孔碳,其特征在于,所述高氮掺杂木质素基多孔碳是以木质素、尿素、氯化锌和碱式碳酸镁为原料经煅烧后制备得到。
2.根据权利要求1所述的高氮掺杂木质素基多孔碳,其特征在于,所述尿素与木质素的质量比为0.5~2∶1;所述氯化锌、碱式碳酸镁和木质素的质量比为1∶1~5∶1。
3.根据权利要求1或2所述的高氮掺杂木质素基多孔碳,其特征在于,所述高氮掺杂木质素基多孔碳中氮元素的质量含量为5.78%~7.46%;所述高氮掺杂木质素基多孔碳的比表面积为1094.5m2/g~1342.5m2/g。
4.一种高氮掺杂木质素基多孔碳的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将木质素、尿素、氯化锌和碱式碳酸镁混合,研磨,得到混合原料;
S2、将步骤S1中得到的混合原料进行煅烧,得到碳化粉末;
S3、将步骤S2中得到的碳化粉末浸泡在酸溶液,洗涤至中性,干燥,得到高氮掺杂木质素基多孔碳。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述尿素与木质素的质量比为0.5~2∶1;所述氯化锌、碱式碳酸镁和木质素的质量比为1∶1~5∶1。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述研磨的时间为5min~10min。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述煅烧在惰性气体保护下进行;所述煅烧过程中的升温速率为1℃/min~20℃/min;所述煅烧的温度为600℃~1000℃;所述煅烧的时间为0.5h~5h。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述惰性气体为氮气。
9.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述酸溶液为盐酸溶液;所述酸溶液的质量浓度为10%~15%;所述浸泡的时间为12h~24h;所述干燥在真空条件下进行;所述干燥的时间为24h~48h。
10.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述高氮掺杂木质素基多孔碳中氮元素的质量含量为5.78%~7.46%;所述高氮掺杂木质素基多孔碳的比表面积为1094.5m2/g~1342.5m2/g。
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