[发明专利]大宗固废制砂制粉用高压辊磨机

说明书

本发明公开了大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，包括：辊磨腔，其内设有两个高压辊；打散筛分腔，其设于辊磨腔的下方并与其连通，打散筛分腔的侧壁下部设有环形开口；导流收集槽，其套设于环形开口的外侧并与其连接；打散筛分组件，其设于打散筛分腔内，包括水平设置的第一打散板，第二打散板和筛分板，第二打散板由第二驱动组件驱动上下滑动，筛分板与环形开口的下边缘转动连接；回料腔，其设于打散筛分腔的一侧，并分别与导流收集槽的底部和辊磨腔的顶部连通，回料腔内设有物料提升组件；其中，第二打散板与筛分板之间沿打散筛分腔的轴向设有相互螺合的螺纹套杆和螺杆。本发明具有能有效降低了机旁扬尘，能耗低，效率高的优点。

技术领域

本发明涉及大宗固废制砂设备领域。更具体地说，本发明涉及一种大宗固废制砂制粉用高压辊磨机。

背景技术

目前，大宗固废制砂、制粉主要采用高压辊磨机进行粉碎。待粉碎物料由进料装置送入两个大小相同相对转动的高压辊之间，在高压辊的准静压作用下将物料压成密实的物料饼，再将物料饼通过打散装置分散成粉。但是，现有的高压辊磨机的物料饼在打散后还需要进一步转运至筛分装置进行筛分处理，物料由打散装置转入筛分装置以及筛分过程中极易扬尘，造成粉尘污染，打散装置和筛分装置分别由外部驱动组件驱动，能耗高，筛分后的粗料还需人工重新加入进料装置中，效率低。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，其集辊磨、打散、筛分和粗料回收于一体，缩短了各工序间的转运路程，打散、筛分集中在打散筛分腔内进行，有效降低了机旁扬尘，能耗低，效率高。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，包括：

辊磨腔，其顶部设有进料斗、底部设有第一出料斗；

两个高压辊，其水平设于所述辊磨腔内，所述两个高压辊之间留有供待粉碎物料通过的间隙，任一高压辊通过辊轴与所述辊磨腔的内壁转动连接，所述两个高压辊由第一驱动组件驱动并相向转动；

打散筛分腔，其设于所述辊磨腔的下方，所述打散筛分腔为圆柱形筒体，所述打散筛分腔的顶部与所述第一出料斗连通、底部设有第二出料斗、侧壁下部沿其周向设有环形开口；

导流收集槽，其为内侧开口的环形槽，其套设于所述环形开口的外侧，所述导流收集槽的开口端分别与所述环形开口的上边缘和下边缘连接，以封闭所述环形开口，所述导流收集槽的外侧设有粗料出口；

打散筛分组件，其设于所述打散筛分腔内，包括沿高度方向由上至下依次水平设置的第一打散板，第二打散板和筛分板，所述第一打散板与所述打散筛分腔的内壁固定连接，所述第二打散板与所述打散筛分腔的内壁滑动连接，所述第二打散板由第二驱动组件驱动上下滑动，所述筛分板的底部与所述环形开口的下边缘转动连接；

回料腔，其竖直设于所述打散筛分腔的一侧，所述回料腔的底部一侧与所述粗料出口连通，顶部一侧与所述辊磨腔的顶部连通；

物料提升组件，其设于所述回料腔内，用于将回料腔底部的物料提升至回料腔顶部并导入所述辊磨腔内；其中，

所述第一打散板和所述第二打散板沿其径向间隔设有多组打散钉，所述多组打散钉之间相互平行，相邻两组打散钉之间设有与其平行的条形开口，所述第二打散板上的多组打散钉能在所述第二驱动组件的驱动下伸入所述第一打散板上对应的所述条形开口内，且所述第二打散板上的任一组打散钉与所述第一打散板上与其相邻的两组打散钉交错设置；所述第二打散板与所述筛分板之间沿所述打散筛分腔的轴向设有螺纹套杆和螺杆，所述螺杆的一端与所述筛分板的顶面固定连接，另一端伸入所述螺纹套杆内并与其螺纹连接，所述螺纹套杆的另一端与所述第二打散板的底面固定连接；所述导流收集槽的底部设有竖直设置的扫料板，所述扫料板的底部和两侧边缘分别与所述导流收集槽的内壁接触，顶部与所述筛分板的底面边缘固定连接，所述扫料板在所述筛分板的带动下沿所述导流收集槽转动。