[发明专利]一种陶瓷杯把成型机

说明书

本发明涉及一种陶瓷杯把成型机，包括机架、静模、动模升降旋转装置、动模、模具夹紧装置、陶瓷泥料挤出装置、压缩空气及真空系统、控制系统，所述动模在所述模具夹紧装置的作用下和所述静模合模形成杯把成型型腔，所述陶瓷泥料挤出装置将泥料混匀并挤入成型型腔，所述动模升降旋转装置将所述动模脱开并带动成型的杯把至卸料工位，所述压缩空气及真空系统用于产生压缩空气和抽取真空，所述控制系统用于对各系统的自动化控制。本发明能够实现陶瓷杯把自动化生产，生产效率高，采用硬质材料模具，精度高，杯把质量好，模具使用寿命长。

技术领域

本发明涉及日用陶瓷加工领域，具体说是一种陶瓷杯把成型机。

背景技术

目前陶瓷杯的制作工艺为：先分别做好在杯身和杯把，然后利用泥浆将两者粘合成整体，其中杯身通过滚压成型的方法制作，杯把则是通过注浆成型的方法制作。注浆成型是利用石膏模具的吸水性能，将具有流动性的泥浆注入石膏模具内，使泥浆分散地粘附在模型形成和模型相同的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。

杯把注浆工艺主要存在以下缺点：

1、由于其工艺特点，存在影响产品质量的问题，主要是合缝线残留，明显时用肉眼可以看到器皿相对两侧的合缝线，不明显时用手抚摸可以感觉到，合缝线影响瓷器外观质量，为了解决这一问题，需要进一步进行修坯的操作；

2、由于其工艺特点，石膏模具吸水后需要进行烘干，所以在制作时需要准备大量的石膏模具以便进行循环使用；

3、石膏模具精度不高，对杯把的质量有一定影响；

4、石膏模具使用寿命短，使用成本高；

5、注浆和修坯工作需要大量的人工，生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种杯把成型机，本发明解决上述技术问题所采用的杯把成型机的技术方案为：

包括机架、静模、动模升降旋转装置、动模、模具夹紧装置、陶瓷泥料挤出装置、压缩空气及真空系统、控制系统；

所述静模下端固定在所述机架上，上端布置至少一处静模半型腔，侧端设有至少一个充型口；

所述动模升降旋转装置包括升降旋转机构和支架，所述升降旋转机构一端与所述机架相连，另一端与所述支架相连，所述支架与所述动模上端相连，所述动模在所述升降旋转机构的作用下可作升降和旋转动作，实现所述动模与所述静模的贴合和脱开以及所述动模在成型位置和卸料位置的变动；

所述动模下端布置至少一处动模半型腔，所述动模半型腔与所述静模半型腔相对，两者合模形成杯把成型型腔；

所述模具夹紧装置包括夹紧机构和压块，所述夹紧机构一端与所述机架相连，另一端与所述压块相连，所述压块在所述夹紧机构的驱动下上下运动，实现对所述动模的压紧和松开；

所述陶瓷泥料挤出装置安装在所述机架上，与所述动模和所述静模相连，用于混匀并挤出陶瓷泥料进入所述动模和所述静模形成的型腔进行成型；

所述压缩空气及真空系统安装在所述机架上，与所述动模和所述静模相连，用于产生压缩空气及抽取真空；

所述控制系统用于对各系统的自动化控制。

作为优选，所述静模的上端设有导向杆，侧部设有静模通气孔，所述动模的下端设有与所述导向杆连接的导向孔，侧部设有动模通气孔。

作为优选，所述动模和所述静模的位于中部的型腔位置的材料为透气性强的材质，所述静模通气孔和所述动模通气孔分别与所述静模和所述动模的型腔相连通，所述静模和所述动模的四周用不透气的材料包围。

作为优选，所述动模和所述静模的位于中部的型腔位置的材料为透气钢。

作为优选，所述夹紧机构为液压油缸。

作为优选，所述升降旋转机构为旋转伸缩气缸。