[发明专利]一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置

说明书

本发明涉及自动切线换盘装置技术领域，具体为一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置，包括装置主体，所述装置主体包括固定侧板，两组所述固定侧板之间固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴外壁固定连接有固定套筒，右侧所述固定侧板右端固定连接有第二固定板，且第二固定板顶端固定连接有电机，所述电机左端固定连接有第二输出轴。本发明解决了传统的铜丝在收卷时由于刚性摩擦力较大导致铜丝卡死断裂的问题，提升了装置的收卷效率，同时配合上述的左右往复机构，即可使得装置在解决铜丝卡死问题的同时使得铜丝均匀缠绕于绕线筒表面，且两组机构皆通过电机提供动力来源，大大提升了装置的经济效益。

技术领域

本发明涉及自动切线换盘装置技术领域，具体为一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置。

背景技术

常规网线的芯线一般由无氧铜丝和挤制的绝缘层构成。无氧铜丝是由铜棒经过多次拉拔、热处理、表面酸洗或抛光处理后制成的，随着科技的发展，现在的无氧铜丝在处理后的收卷时可自动完成切线从而完成换盘，比如公开号为CN210231052U公开的一种无氧铜丝的自动切线换盘装置，本实用新型采用自动切线刀切线，排线器往复滑移对无氧铜丝进行引导，可以实现自动快速切线和换盘，不会压伤和划伤无氧铜丝，适应高速收卷机的换盘要求，提高生产效率，无需人工进行缠线，降低企业的人工成本，减轻工人劳动强度，还具有整体结构简单，使用和维修方便，运行成本较低的技术特点，因此可知现有的一种无氧铜丝生产用的自动切线换盘装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

为了保证无氧铜丝在收卷时的收卷效率，一般通过自动切线换盘装置对无氧铜丝进行收卷加工，但是由于无氧铜丝在收卷时需贯穿定位槽从而对其进行定位绕线，易使得无氧铜丝长时间处于紧绷状态，且无氧铜丝在缠绕时和定位槽之间存在较大的刚性摩擦力，易使得铜丝卡死从而导致铜丝崩断，为后续的铜丝收卷造成了阻碍，降低了铜丝收卷的效率，同时现在的无氧铜丝在收卷后无法均匀的收卷于线筒表面，从而导致每组线筒表面的铜丝质量不同，且观赏性较差，降低了线筒在收卷后表面铜丝的均匀效果，因此亟需一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置，以解决上述背景技术中提出的传统的自动切线换盘装置易发生铜丝崩断的现象同时无法使得铜丝均匀缠绕于滚筒表面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置，包括装置主体，所述装置主体包括固定侧板，两组所述固定侧板之间固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴外壁滑动连接有固定套筒，且固定套筒外壁套设有放线筒，所述放线筒左右两端皆轴承连接于固定套筒，右侧所述固定侧板右端固定连接有第二固定板，且第二固定板顶端固定连接有电机，所述电机左端固定连接有第二输出轴，且第二输出轴轴承连接于固定侧板，左侧所述右端轴承连接有第一电动推杆，且第一电动推杆右端和第二输出轴左端皆固定连接有第一连接板，右侧所述固定侧板左端固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆左端固定连接有切线刀片，两组所述第一连接板内侧皆固定连接有限位杆，且限位杆外部套设有绕线筒，所述绕线筒左右两侧皆开设有限位槽，两组所述限位杆皆插设于限位槽内部，所述固定套筒下方设置有左右往复机构，且左右往复机构包括第三输出轴，两组所述固定侧板之间通过轴承转动连接有第三输出轴，所述第二输出轴右侧外壁固定连接有第一皮带轮，所述第三输出轴右端贯穿并延伸至右侧所述固定侧板外壁，并固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮外壁缠绕有连接皮带，所述连接皮带远离第二皮带轮的一端缠绕于第一皮带轮，所述第三输出轴中部固定连接有往复滚筒，且往复滚筒内部开设有往复凹槽，所述往复凹槽内部滑动连接有滑动块，且滑动块远离往复凹槽的一端固定连接有连接板件，所述连接板件底端固定连接有定位筒，且定位筒内部开设有定位槽，所述定位筒内部设置有四组滚动机构，且滚动机构包括第一腔室，所述定位筒内部开设有第一腔室，且第一腔室内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一腔室的一端固定连接有固定架，且固定架内侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外壁套设有滚珠，所述往复滚筒上方设置有联动机构。