[发明专利]一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜

权利要求书

1.一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：由聚丙烯耐磨层、印刷层、聚丙烯基膜层、及背胶层组成，所述聚丙烯耐磨层由以下组分：聚丙烯树脂93％-97％，纳米碳酸钙3-8％,POE(聚乙烯-辛烯共弹性体)2-10％，成核透明剂0.2-1％，聚氨酯0.2-0.5％，聚乙烯蜡0.5-2％。

2.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述聚丙烯耐磨层中的纳米碳酸钙3-8％,POE(聚乙烯-辛烯共弹性体)2-10％，成核透明剂0.2-1％可由轻质碳酸钙2-10％，丁二烯-苯乙烯共聚物2-5％，山梨醇0.2-1％替换。

3.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)中的一种或两种的混合物，所述成核透明剂为有机磷酸酯、烯羧酸酯、山梨醇中的一种或两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述印刷层由以下重量比的原料制成：水溶性丙烯酸树脂40-60％，颜料(透明黄、永固洋红、炭黑、酞青蓝)20-40％，主溶剂水15-20％，副溶剂乙醇5-8％，分散剂油酸钠1-3％。

5.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述聚丙烯基膜层由以下组分构成：聚丙烯树脂为共聚聚丙烯(PP-R)85％-92％，纳米碳酸钙5-10％,色母粒4-15％，纳米二氧化钛1-3％,聚氨酯抗静电剂0.2-0.5％,分散剂聚乙烯蜡0.5-1.5％，基膜厚度0.10mm-0.20mm。

6.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述涂布层由组分构成，聚氨酯丙烯酸酯45-50％，丙烯酸酯20-25％，二氧化钛18-20％，光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4-5％，消光粉二氧化硅0-8％，流平剂聚酯改性聚二甲基硅氧烷1-3％，消泡剂聚硅氧烷0.1-0.5％，涂层厚度10-30μm。

7.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述背胶层,聚丙烯基膜层背面经涂布机涂布背胶而成，背胶可以是EVA、石油树脂、水性聚氨酯树脂中的一种或两种混合而成。

8.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述加工步骤如下：

S1聚丙烯耐磨层用原料按配方计量投入底膜机中加热混合熔融，挤出片状透明聚丙烯耐磨层备用；

S2聚丙烯树脂颗粒，纳米碳酸钙，纳米二氧化钛，色母粒，聚氨酯，聚乙烯蜡等原料按配方计量投入底膜机中加热混合熔融，挤出片状基膜，同时电晕，增加表面粗糙度和表面积；

S3按油墨配方调配油墨，并测试合格后备用；

S4将油墨倒入印刷机油墨槽中，调节烘箱温度50-70℃，上卷后，调节印刷速度开始印刷；

S5将印刷好的印刷膜与聚丙烯耐磨层进行复合，先将水性复合胶倒入复合机胶槽中，调节烘箱温度90-110℃、复合速度80-100m/min后开始复合。

S6按固化涂料配方调配涂料备用。将涂料倒入涂布机涂料槽中，调节涂布机温度60-120℃，Excimer-UV系统各参数，复合膜上卷后，调节涂布速度，正面进行涂布；

S7按背胶配方调配背胶，将背胶倒入涂布机胶槽中，调节涂布机温度120-130℃，基膜上卷后调节涂布速度，基膜背面朝上，开始涂布背胶。

9.根据权利要求7所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述水性复合胶由一下组分构成：丙烯酸树脂、水性异氰酸酯或聚氨酯树脂中的一种或俩种的混合物30-45％，增稠剂聚甲基丙烯酸甲酯0.2-1％，水50-70％,消泡剂0.2-0.5％，消泡剂为脂肪醇、石蜡、油酸中的一种或几种的混合物。