[发明专利]一种仿熔喷布生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种仿熔喷布生产装置，包括减量池（1）、定型板（8）、压光机（13）和升华精细脱液装置，其特征在于：所述减量池（1）的右侧设置有水洗池（2），且水洗池（2）的右侧安装有中和池（3），所述中和池（3）的右侧设置有再清洁池（4），且再清洁池（4）的右侧设置有定型机（7），所述减量池（1）和水洗池（2）和中和池（3）以及再清洁池（4）的内侧和外部均设置有导向轮（5），且导向轮（5）的外壁连接有水刺无纺布（6），所述定型板（8）安装于定型机（7）的内部，且定型板（8）的内侧设置有喷头（9），所述喷头（9）的上方连接有连接导管（10），且连接导管（10）的外壁设置有控制阀（11），所述连接导管（10）的顶端安装有储液箱（12），所述压光机（13）安装于定型机（7）的右侧，且压光机（13）的内侧设置有压光模板（14），所述压光机（13）的右侧安装有卷料轮（15），所述喷头（9）通过连接导管（10）和控制阀（11）与储液箱（12）之间构成连通结构，且喷头（9）与定型机（7）之间的连接方式为固定连接，所述压光机（13）与压光模板（14）之间的连接方式为固定连接，且压光模板（14）的俯视截面形状为横梯型结构；

仿熔喷布生产装置还包括升华精细脱液装置，所述的升华精细脱液装置包括升华精细脱液主体（24），升华精细脱液主体（24）上设置有精细脱液室（16）、精细脱液室上侧设置有抽真空装置（18），抽真空装置的一侧设置降温装置（17），精细脱液室左侧设置有进料门（22），精细脱液室右侧设置有出料门（23），精细脱液室内部设置有小车（20），小车上设置有固定架（21），固定架（21）上放置卷料布（19）。

2.根据权利要求1所述的一种仿熔喷布生产装置，其特征在于：所述减量池（1）和水洗池（2）与中和池（3）和再清洁池（4）之间从左至右依次排列，且减量池（1）和水洗池（2）与中和池（3）和再清洁池（4）均处于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种仿熔喷布生产装置，其特征在于：所述导向轮（5）在减量池（1）和水洗池（2）和中和池（3）以及再清洁池（4）上方和内部均匀排列设置，且导向轮（5）与水刺无纺布（6）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种仿熔喷布生产装置，其特征在于：所述水刺无纺布（6）与定型机（7）之间的连接方式为流动连接，且水刺无纺布（6）从定型板（8）的正下方穿过定型机（7）。

5.一种根据权利要求1所述的仿熔喷布生产装置的仿熔喷布生产方法，其特征在于：具体步骤包括如下：

第一步：进料：将采用基材为涤纶海岛长纤制成的水刺无纺布接入到导向轮;

第二步：减量：通过导向轮带动，将水刺无纺布减量池进行碱液接触，使得包浆从布料上脱落;

第三步：水洗：通过导向轮带动，将布料通过水洗池进行清洗;

第四步：中和：然后再将清洗之后的布料，再通过导向轮带动，将布料通过中和池进行酸碱中和反应，使得布料的酸碱度接近pH 值接近七的范围值;

第五步：再清洁：中和之后的布料，再通过导向轮带动，将布料放入到清洁池进行再次清洗;

第六步：定型：将前面五步预处理好的之后的布料会经过定型机内的定型板进行定型;

第七步：加药剂：通过控制控制阀打开，将储液箱内的药剂通过连接导管输送到喷头上，然后再通过喷头将药剂均匀的喷洒在定型的水刺无纺布上;

第八步：再定型：将加药后布料送入到压光机内，通过压光机上的压光模板对布料进行最后的压光定型;

第九步：收集成品：然后再将成型的布料通过卷料轮进行收集；

所述的第九步之后，还包括升华精细脱液步骤，通过升华精细脱液装置对布料进行降温使布料中含液体，将布料中液体通过降温冻结成固体，然后由升华精细脱液装置进行抽真空，使布料中含液体在真空调节下使水蒸气直接升华出来，让布料染色剂中的液体实现干燥，便于后续储存，使布料存储过程中不易发霉滋生细菌。