[发明专利]一种网络滤波器外壳单体结构及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种网络滤波器外壳单体结构及其生产工艺，涉及网络滤波器外壳生产技术领域，针对现有的网络滤波器外壳的焊锡工艺品质无法有效的控制，导致产品质量不稳定，返修率高的问题，现提出如下方案，其包括外壳本体，所述外壳本体的顶端设置有引脚端子，所述外壳本体的底端安装有外PIN脚，所述引脚端子和外PIN脚均沿外壳本体的长度方向均匀设置，所述引脚端子和外PIN脚均以外壳本体的中轴线呈对称设置，所述引脚端子的侧壁设置有挂线槽。本发明结构新颖，且该装置能够有效提高产品可焊性要求与抗氧化能力，且有利于锡顺着楔形爬锡斜面爬锡包裹外PIN脚楔形的斜面，提高焊接牢固度，防止虚焊产生，确保导电性良好，提升产品安全性能，方便使用。

技术领域

本发明涉及网络滤波器外壳生产技术领域，尤其涉及一种网络滤波器外壳单体结构及其生产工艺。

背景技术

电子网络滤器外壳的作用是保护及容纳在外壳内腔内部的电子和电器组件，内腔的电器组件通过外壳两侧外部的引脚端子连接于PCB板，现有的网络滤器外壳包含壳体及两侧对称设置的引脚端子。

在外壳生产的过程中，先对引脚端子镀镍镀锡后，再进行切断连接引脚端子上的外连杆，从而变成单颗的网络滤器外壳，切去外连杆后引脚端子横切面会露出金属原本材料，且横切面上未有镍锡层，客户后续使用时还需要对网络滤波器引脚端子进行焊锡工艺，产品运输至客户端未急时投入焊锡工艺，网络滤波器引脚端子的横切面极易产生氧化层，使得客户端在焊锡工艺中网络滤波器引脚端子的横切面容易出现虚焊，无法焊上新锡，使得网络滤波器外壳交至客户端的焊锡工艺品质无法有效的控制，导致产品质量不稳定，返修率高，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种网络滤波器外壳单体结构及其生产工艺。

发明内容

本发明提出的一种网络滤波器外壳单体结构及其生产工艺，解决了网络滤波器外壳的焊锡工艺品质无法有效的控制，导致产品质量不稳定，返修率高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种网络滤波器外壳单体结构，包括外壳本体，所述外壳本体的顶端设置有引脚端子，所述外壳本体的底端安装有外PIN脚，所述引脚端子和外PIN脚均沿外壳本体的长度方向均匀设置，所述引脚端子和外PIN脚均以外壳本体的中轴线呈对称设置，所述引脚端子的侧壁设置有挂线槽，所述外PIN脚的底端设置有焊接面，所述外PIN脚的一端设置有横切面，所述外PIN脚的外壁设置有楔形爬锡斜面，所述外壳本体的顶端设置有上盖。

优选的，所述外壳本体的两端设置有挡墙，所述挡墙的顶端设置有凹槽。

优选的，所述外壳本体的顶端设置有磁芯容纳槽，所述磁芯容纳槽以外壳本体的中轴线呈对称设置，所述外壳本体的底端外壁和磁芯容纳槽的内腔为雾面结构。

优选的，所述外壳本体的顶端设置有导向孔，所述导向孔的一端穿过外壳本体延伸至外部，所述外壳本体的侧壁设置有第一脚位识别标示。

优选的，所述外PIN脚和引脚端子由材料板冲压一体成型，所述材料板上设置有外连杆、内连杆、预折位、修边和定位孔，所述引脚端子和外PIN脚之间设置有限位槽，所述外连杆和外PIN脚之间设置有第二裁切位，所述内连杆和引脚端子之间设置有第一裁切位。

优选的，通过冲压所述第一裁切位和第二裁切位使外PIN脚的一端形成横切面和楔形爬锡斜面。

一种网络滤波器外壳单体结构的生产工艺：包括如下步骤：

S1：端子引脚冲压一体折弯成型：将材料板放入冲压连续模具中进行冲压一体弯折成型的一道工序，首先对材料板的两边进行修边，确保料宽尺寸精度符合要求；

然后，在材料板的一侧冲压出定位孔，通过定位孔精准定位料带冲压下料尺寸；

之后，在靠近材料板的另一侧冲压出预折位；

沿着预折位在材料板上对应位置冲压出引脚端子；