[发明专利]微排放煤粉燃烧系统

说明书

本公开的微排放煤粉燃烧系统，包括锅炉本体、点火器、以及送风管，送风管输送的煤粉经点火器点燃后加热锅炉本体，该微排放煤粉燃烧系统还包括助燃器，助燃器包括助燃风机和供风管，锅炉本体包括点火区，供风管包括第一风管和第二风管，其中，第一风管与点火区相通，第二风管与送风管相通，助燃器还包括烟气管道，烟气管道与供风管相通，锅炉本体排出的烟气经烟气管道进入供风管。在实际应用过程中，助燃器通过第一风管、第二风管向点火区或送风管供风，从而可以有效地控制点火区以及锅炉本体内的含氧量，进使有效地控制煤粉的燃烧情况，从而起到降低氮氧化合物的排放量。

技术领域

本公开涉及锅炉技术领域，尤其涉及微排放煤粉燃烧系统。

背景技术

随着我国社会经济的发展，可持续发展战略提出，我国更加重视节能减排工作发展，国家发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划》，文中要求加强新建机组准入控制，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值。

现有技术中的煤粉燃烧系统在使用过程中存在着一些不足之处，煤粉燃烧系统，火焰集中，造成燃烧温度过高，导致燃烧过程中产生大量氮氧化物，排出会对环境造成污染。

发明内容

本公开提供微排放煤粉燃烧系统，解决了现有技术中煤粉燃烧系统污染严重的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

微排放煤粉燃烧系统，包括锅炉本体、点火器、以及送风管，所述送风管输送的煤粉经所述点火器点燃后加热所述锅炉本体，该微排放煤粉燃烧系统还包括助燃器，所述助燃器包括助燃风机和供风管，所述锅炉本体包括点火区，所述供风管包括第一风管和第二风管，其中，所述第一风管与所述点火区相通，所述第二风管与所述送风管相通，所述助燃器还包括烟气管道，所述烟气管道与所述供风管相通，所述锅炉本体排出的烟气经所述烟气管道进入所述供风管。

在实际应用过程中，助燃器通过第一风管、第二风管向点火区、送风管供风，从而可以有效地控制点火区以及锅炉本体内的含氧量，进使有效地控制煤粉的燃烧情况，起到降低氮氧化合物的排放量。另外，烟气管道的设置进一步起到调节含氧量的功能，烟气内的含氧量较低，因此，第一风管、第二风管内的烟气含量越多则第一风管、第二风管内气体的含氧量就越低，有利于控制锅炉的燃烧情况。

作为优选，所述第一风管设置有控制所述第一风管通断的第一控制阀，所述第二风管设置有控制所述第二风管通断的第二控制阀，所述助燃风机通过三通管向所述第一风管、所述第二风管供风。

本方案中，第一控制阀、第二控制阀的设置可以方便地控制第一风管、第二风管的通断，从而可以有效地控制助燃器的供风位置。

作为优选，所述烟气管道通过流量控制阀分别向所述第一风管、所述第二风管供应烟气。

本方案中，流量控制阀的设置主要用于控制烟气的流量，有利于控制第一风管、第二风管内的烟气含量。

作为优选，所述第一风管和所述第二风管均设置有混合器，所述混合器包括外壳以及设置于所述外壳内的叶片，其中，所述叶片至少有两组，两组叶片沿所述外壳的轴线方向设置。

本方案中，混合器的设置要主用于混合第一风管、第二风管内的气体，使第一风管、第二风管内的气体成分均匀，有利于提高锅炉本体的燃烧质量。

作为优选，所述第一风管和所述第二风管均包括出口，所述混合器设置于所述出口，所述外壳通过螺纹固定于所述出口的侧壁上，所述外壳的内径与所述出口的直径相等。

本方案中，混合器易于安装及更换，从而使得煤粉燃烧系统易于维护。

作为优选，所述叶片通过转轴转动连接于所述外壳，所述外壳上设置有通孔，所述转轴的一部分延伸出所述外壳，所述外壳还设置有调节所述叶片角度的调节机构。