[发明专利]一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置及其方法

权利要求书

1.一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：煤粉炉(1)、高温烟气管道(2)、烟气均布装置(3)、电动调节风门(4)、GGH换热器原烟气侧(5)、垂直烟道(6)、喷氨格栅(7)、氨水供应装置(8)、氨水蒸发器(9)、再循环风机(10)、静态混合器(11)、SCR反应器(12)、GGH换热器净烟气侧(13)、脱硫装置(14)、除尘装置(15)，风机(16)、烟囱(17)；

连接GGH换热器原烟气侧(5)进口的烟气管道上设置电动调节风门(4)，原烟气经GGH换热器原烟气侧(5)后进入垂直烟道(6)；煤粉炉(1)通过高温烟道(2)与烟气均布装置(3)连接，烟气均布装置(3)放置在垂直烟道(6)中；氨水蒸发器(9)与氨水管道(8)相连接，氨水蒸发器(9)通过管道与喷氨格栅(7)连接，喷氨格栅(7)放置在垂直烟道(6)中，氨水蒸发器(9)通过再循环风机(10)与SCR反应器(12)相连接，静态混合器(11)放置在喷氨格栅(7)与SCR反应器(12)中间垂直烟道(6)中；SCR反应器(12)末端与GGH换热器净烟气侧(13)相连接，管道将GGH换热器净烟气侧(13)、脱硫装置(14)、除尘装置(15)，风机(16)、烟囱(17)顺次连接。

2.一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝方法，其特征在于：

步骤一、球团生产产生的烟气经过工艺电除尘系统处理后通过烟气管道进入GGH换热器原烟气侧(5)，连接GGH换热器原烟气侧(5)进口的烟气管道上设置电动调节风门(4)，原烟气经GGH换热器原烟气侧(5)后进入垂直烟道(6)；

步骤二、烟气加热热源来自煤粉炉，煤粉炉(1)产生的高温烟气通过高温烟道(2)进入烟气均布装置(3)，通过烟气均布装置(3)进入垂直烟道(6)，与经GGH换热器原烟气侧(5)后进入垂直烟道(6)内的原烟气混合，达到升温的目的；

步骤三、氨水蒸发热源采用经过脱硝前的烟气，设置再循环风机(10)，利用再循环风机(10)自SCR反应器(12)入口的烟道抽取烟气，通过烟气管道送入氨水蒸发器(9)，氨水通过氨水管道(8)送入氨水蒸发器9，氨水在氨水蒸发器(9)内蒸发为氨气和水蒸气并与再循环风机(10)送入的烟气混合，氨水蒸发器(9)排出的混合气体通过烟气管道接入喷氨格栅(7)，经喷氨格栅(7)送入垂直烟道(6)，与垂直烟道(6)内的烟气混合；

步骤四、通过喷氨格栅(7)送入垂直烟道(6)内的含氨气的烟气与原烟气混合后经过静态混合器(11)的扰动作用，混合后的烟气经垂直烟道(6)与SCR反应器(12)之间的烟气管道进入SCR反应器(12)，在SCR反应器(12)内完成脱硝反应；

步骤五、经SCR反应器(12)后的烟气进入GGH换热器净烟气侧(13)，,经换热后通过烟气管道进入脱硫装置(14)，脱硫装置(14)可采用湿法脱硫工艺或半干法脱硫工艺，烟气经脱硫装置(14)后完成脱硫过程；

步骤六、经脱硫装置(14)后的烟气通过烟气管道进入除尘装置(15)，除尘装置(15)采用湿式电除尘装置或布袋除尘装置；

步骤七、经除尘装置(15)处理后的烟气通过烟气管路及风机(16)后进入烟囱(17)，通过烟囱(17)排放。

3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝方法，其特征在于：所述的SCR反应器设定反应温度为310～340℃。

4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝方法，其特征在于：所述的垂直烟道内的压力范围为-1500Pa～-2000Pa；所述的煤粉炉炉膛内的压力范围为-50Pa～-200Pa。