[发明专利]一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法

权利要求书

1.一种用于钢球加工的研磨工装，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部中心位置处固定连接有电机（2），且电机（2）输出端贯穿罐体（1）顶部，所述电机（2）的输出端底部固定连接有固定圆板（3），且固定圆板（3）下方设置有上研磨盘（4），所述上研磨盘（4）通过推压机构与固定圆板（3）连接，所述罐体（1）左侧上方固定连接有进珠槽（5），所述上研磨盘（4）下方设置有下研磨盘（6），且下研磨盘（6）底部固定连接有微型振动机（7），所述下研磨盘（6）下方设置有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）底部固定连接在罐体（1）内壁，所述电动伸缩杆（8）顶部与下研磨盘（6）固定连接，所述下研磨盘（6）前侧固定连接有指示杆（9），且指示杆（9）插入罐体（1）表面开设的滑槽（10）内部，所述进珠槽（5）下方设置有喷气板（11），且喷气板（11）内嵌在罐体（1）上，所述罐体（1）左侧下方设置有小型气泵（12），且小型气泵（12）固定连接在罐体（1）表面，所述小型气泵（12）的输出端固定连接有连接管（13），且连接管（13）另一端通入喷气板（11）内部，所述电机（2）、微型振动机（7）、电动伸缩杆（8）和小型气泵（12）皆与控制器配合设置，所述罐体（1）右侧表面开设有排出口（14），所述罐体（1）右侧设置有收集箱（15），所述收集箱（15）通过固定机构与罐体（1）连接，所述收集箱（15）左侧开设有进料口（16），所述收集箱（15）内壁下方固定连接有筛分网（17），所述收集箱（15）底部中心位置处内嵌有排出阀（18）；

所述推压机构用于在钢球进行研磨时对钢球施加压力；

所述固定机构用于将收集箱（15）固定在罐体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的研磨工装，其特征在于：所述推压机构包括限位杆（19）、弹簧（20）和限位圆板（21），所述上研磨盘（4）顶部固定连接有多组限位杆（19），且限位杆（19）表面皆套设有弹簧（20），所述弹簧（20）设置在上研磨盘（4）与固定圆板（3）之间，所述限位杆（19）上端贯穿固定圆板（3），所述限位杆（19）顶端皆固定连接有限位圆板（21），且限位圆板（21）皆设置在固定圆板（3）上方；

所述固定机构包括固定块（22）和固定槽（23），所述收集箱（15）左侧固定连接有固定块（22），所述罐体（1）的排出口（14）底部开设有固定槽（23），所述固定块（22）插入固定槽（23）内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的研磨工装，其特征在于：所述微型振动机（7）设置有四组，且微型振动机（7）分布在下研磨盘（6）的底部四周。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的研磨工装，其特征在于：所述滑槽（10）顶部与上研磨盘（4）底部在同一高度，所述滑槽（10）上方两侧皆设有刻度表，且刻度表印刻在罐体（1）表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的研磨工装，其特征在于：所述喷气板（11）底部与排出口（14）底部设置在同一高度，所述喷气板（11）和排出口（14）底部与最低端的下研磨盘（6）顶部齐平。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的研磨工装，其特征在于：所述喷气板（11）的内侧面开设有多组喷气孔，且喷气孔均匀分布在喷气板（11）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的研磨工装，其特征在于：所述收集箱（15）开设的进料口（16）与排出口（14）的大小相同，所述收集箱（15）顶部开设有多组排气孔，且排气孔均匀分布在收集箱（15）上。

8.根据权利要求2所述的一种用于钢球加工的研磨工装，其特征在于：所述限位杆（19）分布在上研磨盘（4）的顶部四周，所述限位杆（19）表面直径与固定圆板（3）开设的通孔内壁直径相匹配。

9.根据权利要求2所述的一种用于钢球加工的研磨工装，其特征在于：所述固定块（22）的横截面设为T形，所述固定块（22）的表面尺寸与固定槽（23）内壁尺寸相匹配。

10.基于权利要求1—9任一项所述的一种用于钢球加工的研磨工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

（A）、此工装在使用时，将工装接通电源，并通过控制器控制电动伸缩杆（8）将下研磨盘（6）顶部推动到与进珠槽（5）底部齐平的位置设为初始状态，再控制电动伸缩杆（8）推动下研磨盘（6）上升，根据加工后所需钢球的直径来确定指示杆（9）所指的刻度，下研磨盘（6）移动时带动指示杆（9）移动，将指示杆（9）移动到所需的刻度并通过控制器将下研磨盘（6）的所处的位置设置为研磨状态；

（B）、将钢球倒入进珠槽（5）内部使其滑落至下研磨盘（6）上，再通过控制器开启微型振动机（7）使下研磨盘（6）产生振动，将钢球平铺在下研磨盘（6）上，并控制电动伸缩杆（8）推动下研磨盘（6）移动到研磨状态，再开启电机（2）使其带动上研磨盘（4）转动，对钢球进行研磨，通过上研磨盘（4）施加的压力将钢球研磨至所需直径；

（C）、经过一定的时间研磨后，控制器控制电动伸缩杆（8）带动下研磨盘（6）下降至最低端，并控制小型气泵（12）将其开启，使小型气泵（12）向喷气板（11）内部通入气流，喷气板（11）内部的气流穿过喷气孔喷向下研磨盘（6）上的钢球和金属碎屑，将钢球和金属碎屑吹入收集箱（15）内部进行收集，喷出气体穿过排出口（14）和进料口（16）从收集箱（15）顶部的排气孔排出；

（D）、落入收集箱（15）内部的钢球和金属碎屑通过筛分网（17）进行筛分，钢球留在筛分网（17）顶部，金属碎屑落入收集箱（15）底部，对钢球和金属碎屑进行分隔收集，需要取出钢球和金属碎屑时，通过拉动收集箱（15），将收集箱（15）与罐体（1）分离，打开排出阀（18）将金属碎屑取出，再将钢球从收集箱（15）内部倒出；

（E）、完成以上步骤后，将工装通过控制器复位到初始状态，重复步骤（B）-（D）进行下一轮的钢球研磨加工。