[发明专利]一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法

权利要求书

1.一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，包含连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序，其特征在于：

（1）连铸工序：开浇温度控制为1555℃~1570℃，连浇温度控制为1545℃~1560℃，拉速为4.2~5.0m/s；

（2）加热工序：连铸后的板坯进入隧道式加热炉，出炉温度控制为1100～1260℃；

（3）粗轧工序：粗轧出口温度控制为1050~1120℃；

（4）精轧工序：精轧入口温度控制为1040℃~1080℃，精轧出口温度控制为850℃~890℃；

（5）层流冷却工序：采用前段缓冷模式，即集管按照从前往后顺序开启，上集管与下集管比例为1:3，实现带钢上表面缓冷效果，以避免由于上集管冷却能力过大造成的板形不良情况发生。

2.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，其特征在于：所述连铸坯长度为26~31米，重量18~24吨，厚度72~78mm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，其特征在于：所述隧道式加热炉包含第一加热段、第二加热段、第三加热段和保温段，其中第一加热段温度范围控制为1050～1150℃，第二、三加热段温度范围控制为1100～1250℃，保温段温度范围控制为1150～1290℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，其特征在于：所述步骤（3），粗轧机包括第一粗轧机R1和第二粗轧机R2，第二粗轧机R2出口板坯，即中间坯厚度为11.8-23mm，第二粗轧机R2采用弯辊系统控制中间坯凸度，第二粗轧机R2弯辊力范围为480～900KN，中间坯凸度控制到180～300μm。

5.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，其特征在于：所述步骤（4），精轧采用五机架连轧，分别为F1、F2、F3、F4和F5，其中 F1~F3为PC轧机，PC轧机轧辊交叉角度分别为：PC1:0～0.24，PC2：0～0.30，PC3：0～0.30；F4~F5为平辊轧机，F1~F3工作辊使用负凸度-0.22~-0.30mm，F4-F5工作辊使用负凸度-0.15~-0.25mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，其特征在于：精轧机机架负荷分配按照轧制力比例分配，分配系数分别为：F1：0.9～1.0，F2：0.81～0.93，F3：0.75～0.86，F4：0.5～0.58，F5：0.42～0.53。

7.根据权利要求1或5所述的一种高强度低合金钢热轧板形控制方法，其特征在于：精轧机F1～F5配置弯辊系统，预设定弯辊力范围分别为：F1：300～1180KN，F2：350～1180KN，F3：380～1180KN，F4：300～1150KN，F5：200～1000KN。

8.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，其特征在于：所述步骤（5），采用前段缓冷模式是通过调整集管开启顺序实现，根据所需开启总个数，按照从前往后顺序开启，优先开启三根下集管后，再开启一根上集管，再开启三根下集管，再开启一根上集管，依次开启，直到开启根数达到所需开启总根数，实现上下集管开启比例约为1:3，以实现带钢上表面缓慢的冷却速度。