[发明专利]一种设备的生产任务分配方法及系统

说明书

本发明涉及一种设备的生产任务分配方法，包括以下步骤：(A)判断设备数量与生产任务数量是否一致；(B)判断设备是否存在停机时间；(C)设备与生产任务的分配方法；若步骤(A)判断结果为一致，则执行步骤(B)和步骤(C)；若步骤(B)的判断结果为否，则执行步骤(C)；本发明解决单一工序中，当出现多台生产设备，并同时需要对多个生产任务进行加工时的任务分配问题，通过本方法来解决如何分配生产任务到具体的设备，使效率最高，加工时间最短。本发明同时考虑了设备的停机时间，也充分考虑了设备数量与订单数量不一致的情况，能够有效提升设备的生产利用效率。

技术领域

本发明涉及制造设备的生产技术领域，特别涉及一种设备的生产任务分配方法及系统。

背景技术

制造型企业中，产品的生产加工是由众多的相互独立工序，按照产品工艺流程来协作来完成产品的加工。在每个独立的工序中，存在有许多的生产加工设备，如何对这些设备进行生产任务的分配是一个较为典型的任务分配问题。当工序生产任务较多的时候，对加工任务的合理分配将提高产品的加工效率，降低制造成本。在生产调度优化领域，全流程的优化算法和相关技术已得到了长足的发展，但完全将这些技术落地到企业中实际应用，存在许多现实情况，使得实际效果不能完全适应企业生产要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种充分考虑实际生产中的现实情况，对设备无效生产时间进行排除，对生产任务和生产设备进行相关转换操作，提升生产设备生产效率的设备的生产任务分配方法及系统。

具体技术方案如下：一种设备的生产任务分配方法，包括以下步骤：(A)判断设备数量与生产任务数量是否一致；(B)判断设备是否存在停机时间；(C)设备与生产任务的分配方法；若步骤(A)判断结果为一致，则执行步骤(B)和步骤(C)；若步骤(B)的判断结果为否，则执行步骤(C)；

所述步骤(C)包括以下步骤：

C1：锁定设备X1，将生产任务1至n轮流进行判断，并保持设备X2至设备Xn取值为当前生产任务之外的最小值，在计算过程中的任何时刻，当出现不重复的分配方案时，查看该方案的总耗时T；

C2：查找在该方案之前的所有分配方案中小于总耗时T的方案，并将所有小于总耗时T的方案进行再次分配，以确保有优于总耗时T的分配方案；

C3：在任务1和设备X1锁定的情况下，顺序计算设备X2和任务2，是否有小于总耗时T且不重复的加工设备，若有，则退出计算，找到最优解；若无，则顺序锁定设备X3，并将剩余任务进行匹配。

作为优选方案，所述步骤(B)的判断结果为是，在执行以下步骤：

B1：判断所选择的生产设备是否存在停机时间段；

B2：若步骤S1判断结果为是，则判断停机时间段是否在计算的起始时间和生产时间的范围内，若步骤S2判断结果为否，则设备实际生产效率＝标准效率时间；

B3：若步骤S2的判断结果为停机时间段在计算的起始时间和生产时间的范围内，则设备实际生产时间＝停机时间+标准效率时间。

作为优选方案，若步骤(A)判断结果为不一致，则执行以下处理步骤：

A1：当设备数量多于生产任务数量时，将生产任务进行虚拟化增加，增加生产任务时间为0的记录，保证设备数量与生产任务数量的一致；

A2：当设备数量少于生产任务数量时，从已有设备数量中选择生产效率最高的设备进行增加，使设备数量与生产任务保持一致。

一种设备的生产任务分配系统，包括：设备数量模块，用于获取设备数量；任务数量模块，用于获取任务数量；储存模块，用于储存设备停机时间；处理器模块，用于进行数据运算处理；输出模块，用于输出最佳分配方案。