[发明专利]一种垃圾焚烧余热利用设备

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧余热利用设备，涉及工业节能领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内设有焚烧腔，焚烧腔上端分别设有投料口与废气口，机箱左端设有与焚烧腔相连的排烟管，焚烧腔中间设有安装腔与滑动设置于安装腔内的炉排，焚烧腔内左右两端各设有位于炉排下侧的挡料台，挡料台内设有滑槽与滑动设置于滑槽内的隔板，隔板外端与滑槽内壁之间设有拉伸弹簧，机箱上端设有环绕于排烟管外侧的储液腔，机箱内设有分别与滑槽和储液腔相连的蒸汽通道，焚烧腔底端设有与蒸汽通道相连并在气压过大时自动打开的排气机构，技术效果是利用垃圾焚烧释放的余热产生高压蒸汽实现自动排出焚烧腔底部炉灰的功能，提高了对余热的利用率。

技术领域

本发明涉及工业节能领域，特别涉及一种垃圾焚烧余热利用设备。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾，与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约土地，不会造成地表水和地下水污染。

目前，垃圾焚烧炉在焚烧垃圾过程中产生的热量常通过蒸汽机将热量转换成机械能或电能进行使用或储存，但未用于垃圾焚烧炉自身的工作过程中，在多重传递下将出现能力损耗的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾焚烧余热利用设备，其优点是利用垃圾焚烧释放的余热产生高压蒸汽实现自动排出焚烧腔底部炉灰的功能，提高了对余热的利用率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾焚烧余热利用设备，包括机箱，机箱内设有焚烧腔，焚烧腔上端分别设有投料口与废气口，机箱左端设有与焚烧腔相连的排烟管，焚烧腔中间设有安装腔与滑动设置于安装腔内的炉排，焚烧腔内左右两端各设有位于炉排下侧的挡料台，挡料台内设有滑槽与滑动设置于滑槽内的隔板，机箱上设有与焚烧腔相连的进气管，隔板外端与滑槽内壁之间设有拉伸弹簧，机箱上端设有环绕于排烟管外侧的储液腔，机箱内设有分别与滑槽和储液腔相连的蒸汽通道，储液腔上端设有注水口，焚烧腔底端设有与蒸汽通道相连并在气压过大时自动打开的排气机构，排气机构与右侧的隔板之间设有锁定机构。

通过采用上述技术方案，垃圾在焚烧腔内焚烧产生高温烟气在通过废气口时，其中的热量将传导至储液腔使内部液体升温并沸腾，储液腔内产生的高压蒸汽进入滑槽内推动隔板移动遮挡在炉排下侧，此时储液腔内的高压蒸汽同样涌入排气机构内打开排气机构，打开的排气机构将释放蒸汽并通过气流将焚烧腔底部的炉灰排出机箱，而隔板可避免气流到达炉排处影响垃圾焚烧过程，实现了自动排出炉灰的功能。

进一步设置：机箱右端设有分别与焚烧腔和蒸汽通道相连的排气通道，排气机构包括滑动设置于排气通道内的支撑架，支撑架左端延伸至焚烧腔内并设有挡板，排气通道下端设有弹簧槽，支撑架下端设有延伸至弹簧槽内的平板，平板右端与弹簧槽内壁之间设有复位弹簧，支撑架上端与锁定机构相连。

通过采用上述技术方案，排气通道内的高压蒸汽产生的压力大于复位弹簧的弹力时，将驱使支撑架前移使挡板移动开放排气通道左侧开口，则释放的高压蒸汽在焚烧腔底端从右至左移动将吹动炉灰通过排烟管排出机箱，有效利用了焚烧时产生的余热进行排出炉灰的动作，提高了能量的利用率。

进一步设置：机箱右端设有位于排气通道与右侧滑槽之间的空腔，锁定机构包括滑动设置于空腔内的锁定架，右侧的隔板右端设有延伸至锁定架内的连接板，锁定架右端前后两侧各设有锁定槽与滑动设置于锁定槽内的锁定板，锁定板内端与锁定槽内壁之间设有第一弹簧，支撑架上端设有延伸至空腔内的连板，连板右端与空腔内壁之间设有第二弹簧，锁定板右端与连板左端接触，空腔两端各设有放置槽。

通过采用上述技术方案，锁定架在初始状态时通过锁定板遮挡在连板前侧，此时与连板相连的支撑架无法移动，而当滑槽内的高压蒸汽推动隔板克服拉伸弹簧的弹力并将隔板推至顶端时，隔板上的连接板将拖动锁定架左移解除连板的锁定状态，以此确保排气通道开放时隔板遮挡在炉排下侧，同时避免排气通道内的气压不足以提供可吹动炉灰排出机箱的强劲气流时，挡板打开排气通道的情况发生，提高了清灰工作的稳定性。