[发明专利]一种网络滤波器外壳L型金属引脚结构及其生产工艺

说明书

发明公开了一种网络滤波器外壳L型金属引脚结构及其生产工艺，涉及网络滤波器技术领域，针对现有的漆包线容易在引脚端子上滑落和焊锡工艺品质无法有效的控制，导致产品质量不稳定的问题，现提出如下方案，其包括底面，所述底面的两端设置有侧面，所述底面的底端设置有正面，所述侧面的内壁设置有第二引脚端子，所述第二引脚端子沿底面的长度方向均匀设置，所述第二引脚端子以侧面的中轴线呈对称设置，所述侧面的内壁设置有理线槽，所述理线槽与第二引脚端子相匹配，所述第二引脚端子的侧壁设置有挂线槽。发明结构新颖，且该装置能够有效防止虚焊产生，确保导电性良好，提升产品安全性能，同时绕漆包线生产效率高，品质稳定，方便使用。

技术领域

发明涉及网络滤波器技术领域，尤其涉及一种网络滤波器外壳L型金属引脚结构及其生产工艺。

背景技术

电子网络滤器外壳的作用是保护及容纳在外壳内腔内部的电子，外壳内腔的电器组件通过外壳两侧外部的引脚端子连接与PCB板，现有金属引脚端子L型的网络滤器外壳结构包含壳体及两侧对称设置的L型引脚端子，并且L型引端子上未设置有挂线槽，客户端在绕漆包线过程中漆包线容易在引脚端子上滑落，及绕漆包线固定的位置无法准确定位。

现有金属引脚端子L型的网络滤器外壳在生产外壳的过程中，先对引脚端子镀镍镀锡后再进行切断连接引脚端子上的外连杆，变成单颗的网络滤器外壳，切去外连杆后引脚端子横切面会露出金属原本材料的横切面，所述横切面上未有镍锡层，由于客户后续使用时还需要对网络滤波器引脚端子进行焊锡工艺，由于产品运输至客户端及客户端未急时投入焊锡工艺，网络滤波器引脚端子的横切面极易造成氧化层产生，使得客户端在焊锡工艺中网络滤波器引脚端子的横切面容易出现虚焊产生，无法焊上新锡，使得网络滤波器外壳交至客户端焊锡工艺品质无法有效的控制，导致产品质量不稳定，返修率高，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种网络滤波器外壳L型金属引脚结构及其生产工艺。

发明内容

发明提出的一种网络滤波器外壳L型金属引脚结构及其生产工艺，解决了漆包线容易在引脚端子上滑落和焊锡工艺品质无法有效的控制，导致产品质量不稳定的问题。

为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：

一种网络滤波器外壳L型金属引脚结构，包括底面，所述底面的两端设置有侧面，所述底面的底端设置有正面，所述述底面的两侧内壁设置有第二引脚端子，所述第二引脚端子沿底面的长度方向均匀设置，所述第二引脚端子以底面的中轴线呈对称设置，所述侧面的内壁设置有理线槽，所述理线槽与第二引脚端子相匹配，所述第二引脚端子的侧壁设置有挂线槽，所述第二引脚端子的一侧设置有固定面。

优选的，所述底面和正面为雾面，所述侧面为亮面，所述正面和底面上对应位置均设置有第一脚位识别记号，且第一脚位识别记号的深度为0.1mm-0.2mm。

优选的，所述第二引脚端子远离侧面的一端设置有横切面，所述第二引脚端子外壁设置有爬锡斜面区域。

优选的，所述第二引脚端子由材料板冲压一体成型，所述材料板包括第一连接杆、定位孔、固定修边和修边块，所述材料板的侧壁设置有引脚形状和预切槽。

优选的，所述第二引脚端子的一端设置有第一引脚端子，所述第一引脚端子和第二引脚端子之间设置有裁切区域，所述第二引脚端子远离第一引脚端子的一端设置有凸缘，所述正面远离第一连接杆的一侧设置有第二连接杆。

一种网络滤波器外壳L型金属引脚结构的生产工艺，括如下步骤：

S1：将材料板放入冲压连续模具中进行冲压一体弯折成型的一道工序，首先在材料板的一侧冲压出定位孔，通过定位孔与模具之间进行定位，精准冲压下料；

然后，在定位孔一侧的材料板上冲压出预切槽；

预切槽经过折弯成为后续的裁剪区域，外连杆沿着预切槽切除，后形成爬锡斜面区域，利于爬锡；