[发明专利]一种高精度玻璃模压成型机

说明书

本发明涉及玻璃模压成型设备技术领域，且公开了一种高精度玻璃模压成型机，包括下模，所述下模的外表面通过销接连杆活动连接有连接套筒，所述连接套筒外表面的底部固定安装有卡接斜齿，且连接套筒的顶端设有凹槽，所述连接套筒的顶端设有与凹槽相互错开的固定螺杆，所述连接套筒内腔的底部活动套接有上模。该高精度玻璃模压成型机，对于膨胀气囊的设置，以便于利用其中所填充的惰性气体在受热时膨胀所产生的压力大小来挤压该玻璃压模成型机上的玻璃原料，并将其模压成特定的形状，而不需要其他的动力输出设备，进而有效地减少了该玻璃模压成型机在工作过程中的功率消耗，同时，降低该玻璃模压成型机的制备及维护成本。

技术领域

本发明涉及玻璃模压成型设备技术领域，具体为一种高精度玻璃模压成型机。

背景技术

玻璃模压成型作为一种高精度光学元件加工技术，其是在无氧化气氛环境下，将玻璃原料和模具一起加热升温至玻璃的软化点附近，并在玻璃和模具处于相同的温度（高于玻璃软化点50℃）条件下利用模具对玻璃施压，而后在保持其所施压力的状态下，冷却模具使其温度降至玻璃的软化点以下，进而可以一次性直接模压成型出满足使用要求的光学零件，而为光电仪器的光学系统设计带来了新的变化和发展。

但是，现有的玻璃模压成型技术在对软化点附近的玻璃进行施压时，需要配置另外的动力输出设备以对该模具进行施压动作，进而导致该玻璃模压成型机在工作过程中的功率消耗较大，而且，因该模具是在高温条件下运行的为确保该玻璃模压成型机的精度，对于动力输出设备需要采用耐高温的材质制作，进而增加了该玻璃模压成型机的制备及维护成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明提供了一种高精度玻璃模压成型机，具备可利用热胀冷缩自动对该模具进行施压、而对于该玻璃模压成型机不再需要其它的动力输出设备、降低了该玻璃模压成型机在运行过程中的功率消耗、制备成本及维护成本较低且适用范围较广的优点，解决了现有的玻璃模压成型技术在对软化点附近的玻璃进行施压时，需要配置另外的动力输出设备以对该模具进行施压动作，进而导致该玻璃模压成型机在工作过程中的功率消耗较大，而且，因该模具是在高温条件下运行的为确保该玻璃模压成型机的精度，对于动力输出设备需要采用耐高温的材质制作，进而增加了该玻璃模压成型机的制备及维护成本，适用范围较小的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种高精度玻璃模压成型机，包括下模，所述下模的外表面通过销接连杆活动连接有连接套筒，所述连接套筒外表面的底部固定安装有卡接斜齿，且连接套筒的顶端设有凹槽，所述连接套筒的顶端设有与凹槽相互错开的固定螺杆，所述连接套筒内腔的底部活动套接有上模，且上模外表面的顶部设有穿过凹槽至连接套筒外部的耳座，所述耳座的内部销接有重力锁杆，所述连接套筒的顶端通过固定螺杆固定安装有顶盖，且顶盖内腔的底部固定安装有连接卡板，所述连接卡板的底端与上模的顶端之间通过膨胀气囊固定连接。

优选的，所述下模底端的内部设有环形导管，所述环形导管的一端固定安装有与其内腔相连通的进料口，所述连接套筒内腔的底部通过开设在其内部的连接通孔与环形导管的内部相连通。

优选的，所述卡接斜齿的外部设为斜边向上的直角结构，且卡接斜齿的数目设为六组上下依次循环交错的环形阵列结构。

优选的，所述重力锁杆的外部设为上重下轻的结构，且其重心位于耳座中轴线上方靠外侧的位置上。

优选的，所述上模和连接卡板与之膨胀气囊相邻的一端均设为内凹的大小相同的弧形曲面结构。

优选的，所述膨胀气囊采用的是耐高温的弹性材质所制作而成的，且在膨胀气囊的内腔之中填充有满体积的热膨胀系数大的惰性气体。

优选的，所述下模的顶端设为环形结构，且在上模外表面的底部设有与下模顶端大小相同的环形凹槽。

（三）有益效果