[发明专利]热熔胶及其制备方法以及导线头绝缘方法

说明书

本申请公开了一种热熔胶及其制备方法以及导线头绝缘方法，该热熔胶包括脂肪族聚酰胺、聚乙烯蜡、抗氧剂、马来酸酐接枝聚烯烃以及聚乙烯醇混合制成。该热熔胶与铜线和焊锡表面具有适宜的粘接强度，能确保导线头绝缘之后在运输振动过程中不发生脱落，同时在导线头焊接过程中能轻易剥离且无残留，因此不会影响导线头的焊接效果，此外，该热熔胶比较环保、绝缘性能以及可靠性都较高，对导线头以及导线头焊接到的电子产品无不良影响。

技术领域

本申请涉及导线头绝缘技术领域，具体而言涉及一种热熔胶及其制备方法以及导线头绝缘方法。

背景技术

目前，随着电话手表、电子烟、无线耳机、无线鼠标等小型电子产品的蓬勃发展，小型电池的应用也越来越广泛，为了与小型电子产品主机端进行焊接，一端导线外露的电池已有很多的应用。但由于导线一端连接在电池管理系统的正负极上，一端外露在非固定式地电池盛放托盘中，在电池由电池生产厂家运输到主机端的过程中，极容易与外物或者相邻导体直接电连接而产生短路问题，以致现有的出线电池会在出货前都必须对外露导线进行绝缘处理。

外露导线的绝缘方法有很多，如使用绝缘套管、胶纸以及松香类涂覆材料对裸露线头进行绝缘处理，对于采用绝缘套管对裸露线头进行包覆绝缘，其缺点在于需要较高人工和物料成本，而采用胶纸进行包覆绝缘缺点在于会有残胶残留在导线上而影响焊接效果，对于采用松香类涂覆材料对裸露线头进行包覆绝缘，其缺点在于松香在焊接过程中不会完全气化，会残留在导线上而影响焊接效果，此外，松香脆性比较大，运输过程中容易受挤压变形变碎，产生的碎渣对软包电池安全性能又比较大的影响。可见，找到一种绝缘材料以克服上述缺点并实现对外露导线的绝缘是亟待解决的。

发明内容

本申请提供了一种热熔胶及其制备方法以及导线头绝缘方法，可以解决现有技术中导线头的绝缘材料会残留在导线头上而影响导线头焊接效果的技术问题。

为了解决导线头的热熔胶会残留在导线头上而影响导线头焊接效果的技术问题，本申请的一实施方式提供了一种热熔胶，包括脂肪族聚酰胺、聚乙烯蜡、抗氧剂、马来酸酐接枝聚烯烃以及聚乙烯醇混合制成。

可选地，脂肪族聚酰胺的质量百分比为60％至81％，所述聚乙烯蜡的质量百分比为1％至23％，所述抗氧剂的质量百分比为0.5％至2.5％，所述马来酸酐接枝聚烯烃的质量百分比为0.2％至12％，所述聚乙烯醇的质量百分比为2％至20％。

可选地，所述聚乙烯蜡的相对分子量为1500～10000，软化点为90～116℃，熔融黏度为100～500mPa·s；所述脂肪族聚酰胺的相对分子量为40000～100000，软化点为90～140℃，熔融黏度为3000～7000mPa·s。

可选地，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂300、抗氧剂1135、抗氧剂CA、抗氧剂DLTP中的至少一种。

本申请的另一实施方式还提供了一种热熔胶制备方法，该方法包括：

将脂肪族聚酰胺、抗氧剂、马来酸酐接枝聚烯烃、聚乙烯醇投至密炼机中，按照第一预设温度混炼第一预设时长；

在所述密炼机中加入聚乙烯蜡，按照第二预设温度混炼第二预设时长后，双螺杆挤出并造粒，制成热熔胶。

可选地，第一预设温度为120～150℃，所述第一预设时长为20～30分钟，所述第二预设温度为100～140℃，所述第二时长为10～15分钟。

可选地，密炼机下料口的第二预设温度大于所述密炼机出料口的第二预设温度。

本申请的另一实施方式还提供了一种导线头绝缘方法，该方法采用上述任意一项介绍的热熔胶，或者，由上述任意一项热熔胶制备方法制得的热熔胶，该导线头绝缘方法包括：

将所述热熔胶放置到加热炉中，加热至第三预设温度熔融得到胶液；