[发明专利]一种高效的节能热熔胶机

说明书

本发明公开了一种高效的节能热熔胶机，涉及工业节能领域，其技术方案要点是包括机架，机架内由上至下分别设有储料腔与加热腔，储料腔上端转动连接有隔板，加热腔底部设有出胶管，储料腔外壁设有若干与保温腔连通的通孔，加热腔中间设有保护壳与设置在保护壳内的电热模块，储料腔与加热腔之间设有支架，支架中间水平设置有转盘槽与转动连接于转盘槽内控制投料的转盘，转盘上设有若干可被支架遮挡的通槽，保护壳外设有导热性良好的搅拌机构，转盘外端设有延伸至保温腔顶端的连接架，机架上端设有驱使连接架旋转的驱动机构，技术效果是将导热结构置于热熔胶颗粒之间提高热传递效率，并搅拌热熔胶颗粒，提高加热效率。

技术领域

本发明涉及工业节能领域，特别涉及一种高效的节能热熔胶机。

背景技术

热熔胶在热熔胶机的加热缸内转变为熔融、软化的可流动液体状态。熔化后的液态热熔胶例如可以通过热熔胶机的加压装置(例如泵)输送到涂布装置或喷枪，以对基材进行涂胶或喷胶。

目前，热熔胶机工作时，首先将固体形式的热塑性材料搁置在加热缸中，然后启动加热装置，热加热管的热量通过壁面尤其是底壁传递给固态热塑性材料，使固态热塑性材料受热熔化成液态的热熔胶。

这种加热方法虽然稳定有效，但是因固态热塑性材料之间具有间隙，热传递效率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的节能热熔胶机，其具有将导热结构置于热熔胶颗粒之间提高热传递效率，并搅拌热熔胶颗粒，提高加热效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的节能热熔胶机，包括机架，机架内由上至下分别设有储料腔与加热腔，储料腔上端转动连接有隔板，加热腔底部设有出胶管，储料腔与加热腔外侧设有保温腔，储料腔外壁设有若干与保温腔连通的通孔，加热腔中间设有保护壳与设置在保护壳内的电热模块，储料腔与加热腔之间设有支架，支架中间水平设置有转盘槽与转动连接于转盘槽内控制投料的转盘，转盘上设有若干可被支架遮挡的通槽，保护壳外设有导热性良好的搅拌机构，转盘外端设有延伸至保温腔顶端的连接架，机架上端设有驱使连接架旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，固态的热熔胶在加热腔内受热并熔化为液态通过出胶管排出，该过程中热熔胶溶液中的热量传导至保温腔内的比热容高于空气的溶液中，通过保温腔内的比热容高于空气的溶液储存热熔胶溶液散发的余热，升温的溶液可提高对保温腔内热熔胶的保温效果，同时可对储料腔内的固态热熔胶进行预热，在长时间使用下可有效降低能源消耗。

进一步设置：搅拌机构包括转动连接于保护壳外的旋转架，机架底部设有与加热腔连接的密封腔，保护壳、电热模块与旋转架下端均延伸至密封腔内，旋转架中间嵌设有若干导热板与转动连接于导热板中间的导热杆，导热杆上设有若干搅拌板，加热腔内部环绕设有斜槽，导热杆顶端设有支杆与设置在支杆上的滚轮，滚轮外表面与斜槽内壁接触，密封腔内设有与旋转架相连的动力组件。

通过采用上述技术方案，旋转架、导热板、导热杆与搅拌板均由导热性良好的材质制成，上述结构可在电热模块启动后快速升温，扩大加热结构与固态热熔胶的接触面积，提高加热效率，同时导热杆随旋转架转动的过程中通过滚轮与斜槽之间的摩擦力为动力进行自转，则导热杆通过搅拌板搅拌热熔胶，使其受热均匀。

进一步设置：机架底部设有与密封腔连接的动力腔，动力组件包括设置在动力腔内的电动机，电动机上设有第一动力轴与设置在第一动力轴上的主动齿轮，旋转架底端设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，由齿轮组将电动机的动力传递至旋转架处，传动平稳，使旋转架在热熔胶处于半凝固下保持稳定的旋转动作，提高了稳定性。

进一步设置：机架上端设有与保温腔连接的驱动腔，驱动机构包括设置在驱动腔内的驱动电机，驱动电机上设有第二动力轴与设置在第二动力轴上的驱动轮，驱动轮外表面与连接架顶端接触。