[发明专利]一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺

权利要求书

1.一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，首先把铝合金锭破碎成小块状，然后投入到熔炼炉中，熔炼炉预先加热以烘干水分，然后封上炉盖后将熔炼炉内的空气抽出；

S2，加热熔炼炉进行初步的熔炼，初步熔炼的过程中排气，定时开炉除渣，每次关闭炉盖后都要抽出混进去的空气；

S3，继续升温使熔炼炉的温度保持在720-750℃之间，向熔炼炉中投入适量的助炼盘并缓慢搅拌；

S4，在搅拌的过程中，用带有滤网的漏勺将破裂的助炼盘连同熔渣捞起，未破裂的助炼盘重新投回到熔炼炉中，不断的搅拌、捞渣直至没有熔渣出现。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述S3步骤中投入的助炼盘与铝合金液体的比例为1-2％。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述S3步骤中的助炼盘为圆盘状，所述助炼盘包括中间体(1)和两个密封体(2)，所述中间体(1)位于两个密封体(2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述中间体(1)为中空结构，所述中间体(1)的内部填充有氮气，所述中间体(1)的两侧侧壁均开设有多个出气孔(3)，且出气孔(3)中填充有晶状氯盐(4)，所述晶状氯盐(4)为氯化锰。

5.根据权利要求3所述的一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述密封体(2)的内部开设有多个预破裂腔(5)，且预破裂腔(5)中填充有惰性气体。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述预破裂腔(5)包括球形腔，所述球形腔的外围连通有多个锥形腔。

7.根据权利要求3所述的一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述中间体(1)的内壁与密封体(2)的内壁之间填充有氯气和粉末状氯盐(6)的混合体，且氯气与粉末状氯盐(6)的混合比例为2:1，所述粉末状氯盐(6)为氯化锌。

8.根据权利要求3所述的一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述中间体(1)的侧壁和密封体(2)的内外壁均固定连接有多个等间距设置的捕集器(7)。

9.根据权利要求8所述的一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述捕集器(7)由两个相并合的钩形金属丝组成，且捕集器(7)由高熔点合金材料制成。

10.根据权利要求3所述的一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，其特征在于：所述中间体(1)和密封体(2)均由陶瓷材料制成。