[发明专利]一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法

说明书

本发明提供了一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，包括：（1）对钢板的对接位置上下两侧分别加工倾斜的焊接坡口，其中上部的焊接坡口宽度、深度均大于下部的焊接坡口；（2）对坡口表面和坡口两侧50mm范围内的区域清理干净；（3）对焊接位置进行预热；（4）在保护气体的保护下进行施焊，自钢板中间向两边进行多层焊接，并且每焊接一米，间隔一米再进行焊接，焊接过程检测磁场强度；（5）焊接完成后对焊缝进行热处理。本发明提供的一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，可以有效减弱磁偏吹现象，从而保证焊接效果；在气体保护和开机预热的共同作用下，可以有效防止焊接过程中产生气泡。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体的说涉及一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法。

背景技术

高强度合金钢的磁性相比普通钢材较强，在焊接过程中容易产生偏弧现象，导致焊接后产生的缺陷较多。

发明内容

鉴于以上所述的技术问题，本发明实施例提供了一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，解决焊接过程中的偏弧问题。

一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法， 包括：

（1）对钢板的对接位置上下两侧分别加工倾斜的焊接坡口，其中上部的焊接坡口宽度、深度均大于下部的焊接坡口；

（2）对坡口表面和坡口两侧50mm范围内的区域清理干净；

（3）对焊接位置进行预热；

（4）在保护气体的保护下进行施焊，自钢板中间向两边进行多层焊接，并且每焊接一米，间隔一米再进行焊接，焊接过程检测磁场强度；

（5）焊接完成后对焊缝进行热处理。

步骤（1）中，钢板厚400mm，上部的焊接坡口宽度为24mm，深度为23mm，角度为56°；下部的焊接坡口宽度为14mm，深度为15mm，角度为50°，上部的焊接坡口和下部的焊接坡口中间具有2mm的对接面。

步骤（3）中，预热温度为150-200℃之间。

步骤（4）中的保护气体为CO₂，并在焊接前将压力表接入焊机，开机运行预热10-15分钟；采用多层焊接时，上部的焊接坡口，由坡口底部的中心焊接，到上部转为坡口两侧交叉层叠焊接，下部的焊接坡口沿着坡口的中心层叠焊接。

步骤（4）中检测磁场强度大于警戒线时，采用多点定位焊接，以在磁场强度高的位置形成磁场通路。

定位焊接采用低氢型焊条手工电弧焊，并在焊接前进行预热，预热温度不低于150℃；定位焊缝位置应距焊缝端部30mm以上，间距为100mm~400mm，其长度大于80mm，至少焊两层，最厚不宜大于8mm。

步骤（4）中检测磁场强度大于警戒线时，调整接地线的位置，使接地线远离原来的方向，同时降低电流，以减弱磁偏吹。

步骤（4）施焊进行过程中，层间温度控制在120-150℃之间，并在焊接过程采用加热片、石棉等保温措施保证焊接温度。

步骤（5）热处理温度至少为200℃，保持时间2小时以上，然后自然冷却。

本发明提供的一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，可以有效减弱磁偏吹现象，从而保证焊接效果；在气体保护和开机预热的共同作用下，可以有效防止焊接过程中产生气泡。

附图说明

图1是钢板的结构示意图；

图2是多层焊接的示意图。

具体实施方式