[发明专利]一种水溶性膜制备方法

说明书

本发明公开了一种水溶性膜制备方法，属于水溶性膜加工技术领域。其中，一种水溶性膜制备方法，包括下述重量份数的原料：聚乙烯醇25~45份、增塑剂0.5~5份、润滑剂0.5~4.5份、热塑性聚酯2~15份、防粘剂0.1~1.5份、抗氧剂0.3~1份、降解助剂0.5~2份，通过分子复合和增塑，采用与聚乙烯醇有互补结构的改性剂，破坏聚乙烯醇分子间和分子内氢键，形成新的分子间复合，在分子水平上控制聚乙烯醇的聚集态结构，限制其结晶，降低其熔点，增加其热稳定性；通过添加增塑剂，强化了水溶性膜的机械性能，添加有润滑剂，进一步强化它的水溶性，防粘剂的添加使产品具有良好的滑爽性，防止生产的薄膜之间相互粘连，抗氧剂的添加提高了水溶性膜的抗老性，减缓老化，提高使用率。

技术领域

本发明属于水溶性膜加工技术领域，尤其是一种水溶性膜制备方法。

背景技术

水溶性薄膜采用能够在水中迅速溶解的水溶性高分子材料，通过特定的成膜工艺制作而成，是一种水溶性的可降解的新颖的绿色包装材料，聚乙烯醇由聚醋酸乙烯酯水解而成，

其分子结构中含有大量的羟基，因而具有强极性的分子结构，易溶于极性溶剂中，例如水、丙三醇、乙二醇等，而对非极性的溶剂较为稳定，其耐油、耐酯、耐烃类性能优异；

目前水溶性薄膜主要市场在国外，刺绣方面应用主要在印度，印度是一个刺绣大国，对水溶性薄膜的需求比较大；隔离性包装方面、机器包装用薄膜应用、脱模薄膜应用等在欧美的市场较为成熟，特别是医院用洗衣袋、化工品及农药包装袋、宠物粪便袋、“机包膜”等用量较大且主要依赖进口；保护性发泡制品应用及小电器包装袋尚属于推广期，但前景极好，特别是欧美的五金、小电器、电子电器、玩具主要来自中国生产，今后因应环保要求，这方面的包装用量将会非常大，给国内市场提供了很大机会。

在国内，水溶性薄膜市场正在兴起，据有关资料统计，我国每年需要的包装薄膜占塑料制品的20%，约达30.9万吨。即便按占有市场5%计算，每年需求量也达1.5万吨，目前市场售价:美国产品为13～17万元/吨，日本产品为20～25万元/吨，国内产品销售价仅为美国的40%，平均售价为6万元/吨，因而在价格上具有很强的竞争力，从性质上讲，水溶性薄膜属于科技含量高、附加值高的产品，无论是原料选择，还是加工和消费过程，都没有或者不释放有毒、有害物，有利于环保与实现绿色消费，属于环境友好产品。随着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存的环境，尤其是我国是一个出口大国，正在与世界发达国家接轨，对包装的环保要求日益提高，水溶性薄膜的用量将会不断加大，水溶性包装薄膜在我国的应用前景一定十分广阔。

目前，国内大量采用的是溶液涂布流延加工，该法工艺复杂,生产流程长，能耗高，效率低，成本高，采用熔融挤出流延/吹塑成膜需要解决配方设计难题，机械性能相对较差，容易破损，需要配合其他外包装一起使用，这样也就导致成本增高，不能达到水溶性膜本身的使用价值。

发明内容

发明目的：提供一种水溶性膜制备方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种水溶性膜制备方法，包括下述重量份数的原料：聚乙烯醇25~45份、增塑剂0.5~5份、润滑剂0.5~4.5份、热塑性聚酯2~15份、防粘剂0.1~1.5份、抗氧剂0.3~1份、降解助剂0.5~2份。

在进一步的实施例中，所述聚乙烯醇选为完全醇解型聚乙烯醇、部分醇解型聚乙烯醇中的一种或两种；所述增塑剂选为低分子量的聚乙二醇、二乙二醇、苯甲酸钠中的一种；所述润滑剂选为乙二醇、丙三醇中的一种；所述防粘剂选为芥酸酰胺；所述热塑性聚酯选为990，所述抗氧剂选为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的一种；所述降解助剂选为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种。

在进一步的实施例中，所述完全醇解型聚乙烯醇的醇解度在96.0%~99.0%之间，聚合度在1800~2600之间；所述部分醇解型聚乙烯醇的醇解度在86.0%~92.0%之间，聚合度在1700~2400之间。

在进一步的实施例中，制备方法包括下列步骤：