[发明专利]一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法在审

专利信息
申请号: 202110114750.1 申请日: 2021-01-28
公开(公告)号: CN112999703A 公开(公告)日: 2021-06-22
发明(设计)人: 袁志军;余建新;李福强;陈建阳 申请(专利权)人: 江西三越新材料有限公司
主分类号: B01D19/04 分类号: B01D19/04
代理公司: 南昌市平凡知识产权代理事务所 36122 代理人: 姚伯川
地址: 331500 *** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 水性 浓缩 颜料 专用 消泡剂 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述消泡剂包括消泡活性物质A、消泡活性物质B、消泡增效物质、乳化剂、乳液稳定剂和水;

所述消泡剂的生产方法如下:将消泡活性物质A和消泡活性物质B,以及消泡增效物质、乳化剂加入到乳化釜中,于20~80℃搅拌2~4小时;将水逐步加入到上述步骤的混合物中,完成转项乳化;之后加入乳液稳定剂;最后,将上一步骤所得乳液进入胶体磨,研磨两到三遍后,降温出料;

所述消泡活性物质A为疏水改性聚二甲基硅氧烷,占消泡剂乳液总重10~15%;消泡活性物质B为亲水改性聚二甲基硅氧烷,占消泡剂乳液总重6~10%;消泡增效物质占消泡剂乳液总重2~4%;乳化剂占消泡剂乳液总重3~5%;乳液稳定剂占消泡剂乳液总重0.8~1.5%;其余为水的重量。

2.根据权利要求1所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述消泡活性物质A的制备方法如下:

将疏水纳米颗粒物质与聚二甲基硅氧烷、偶联剂混和,于100~250℃活化温度反应2~10小时,然后冷却至60~80℃,在10~40MPa的均质压力下,通过均质机两次,之后冷却至室温获得;

所述疏水纳米颗粒物质占活性物质A总重量比为5~20%;所述聚二甲基硅氧烷占活性物质A总重量比为80~95%;偶联剂占疏水纳米颗粒物质的重量比为0.5~3;聚二甲基硅氧烷的粘度范围为 5~1000mpa.s。

3.根据权利要求1所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述消泡活性物质B的制备方法如下:

将低含氢聚二甲基硅氧烷,烯丙基聚醚混合,加热至80~160℃,加入催化剂,混合反应4~8小时,然后冷却至室温获得;

所述低含氢聚二甲基硅氧烷占活性物质B总重量比为60~90%;所述烯丙基聚醚占活性物质B总重量比为10~40%;催化剂加入量为20~200ppm;

所述低含氢聚二甲基硅氧烷,分子量范围为500~8000;所述烯丙基聚醚,分子量范围为500~3000;低含氢聚二甲基硅氧烷与烯丙基聚醚的摩尔比为2~20。

4.根据权利要求1所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述消泡增效物质为硬脂酸单甘油酯、油酸异丙酯、三羟甲基丙烷单硬脂酸酯、十六或十八醇中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述乳化剂是由低HLB值乳化剂和高HLB值乳化剂组合而成;所述低HLB值乳化剂的HLB值为1.5~5,高HLB值乳化剂的HLB值为14~18;所述低HLB值乳化剂为硬脂酸单甘酯、脱水山梨醇硬脂酸酯、脱水山梨醇油酸酯中的一种或几种;高HLB值乳化剂为吐温80、SG-40、EL-80中的一种或多种;

所述乳液稳定剂为聚乙烯醇、羟乙基纤维素或聚丙烯酸钠的其中一种或几种。

6.根据权利要求2所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述纳米颗粒为气相二氧化硅、聚脲、聚酰胺、低密度聚乙烯蜡的其中一种或两到三种,优选气相二氧化硅或聚脲;所述偶联剂为KH550、KH602、钛酸四异丁酯或磷酸异辛酯酞酸酯的一种或几种。

7.根据权利要求2所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述疏水纳米颗粒物质占活性物质A总重量比为8~15%;所述聚二甲基硅氧烷占活性物质A总重量比为85~92%;偶联剂占疏水纳米颗粒物质的重量比为0.8~1.5%;所述聚二甲基硅氧烷的粘度范围为20~350mpa.s;

制备消泡活性物质A的活化温度150~180℃;均质压力为20~30Mpa。

8.根据权利要求3所述的一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法,其特征在于,所述催化剂为氯铂酸;

所述低含氢聚二甲基硅氧烷,分子量范围为1000~4000;所述烯丙基聚醚,分子量范围为 800~1500;低含氢聚二甲基硅氧烷与烯丙基聚醚的摩尔比为8~12。

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