[发明专利]一种通过调整煅烧温度和气氛减少吸附剂中复合熔融盐的方法

权利要求书

1.一种通过调整煅烧温度和气氛减少吸附剂中复合熔融盐的方法，其特征在于，包括将生石灰与碱金属盐在不含CO₂的气体环境下进行煅烧，然后阶梯冷却得到钙基吸附剂。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，

所述阶梯冷却包括两个阶段的冷却，第一阶段冷却为在不含CO₂的气体环境下冷却至100～400℃；第二阶段冷却为在空气中冷却至室温。

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，

所述不含CO₂的气体环境为水蒸气气体环境、氮气气体环境、氩气气体环境、氧气气体环境中一种或多种。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，

所述碱金属盐包括碱金属钠盐、碱金属钾盐；

所述煅烧的温度为不小于850℃；

所述煅烧的时间为0.5～2小时。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，

所述碱金属钠盐为NaCl、NaBr、Na₂CO₃、NaHCO₃、中一种或多种；碱金属钾盐为KCI、KBr、KHCO₃、K₂CO₃中一种或多种；

所述煅烧的温度为850℃～1000℃。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，

包括以下步骤：

步骤1、在700℃～1100℃温度下，将石灰石在空气中煅烧0.5～2小时，得到生石灰；

步骤2、将步骤1得到的生石灰加入到碱金属盐溶液中，混合搅拌形成糊状，晾晒干得掺盐石灰固体；

步骤3、将步骤2得到的掺盐石灰固体在不含CO₂的气体环境下，850℃～1000℃煅烧0.5～2小时；

步骤4、将步骤3煅烧后固体继续维持在不含CO₂的气体环境下，进行第一阶段冷却，冷却温度至100～400℃；

步骤5、将步骤4冷却后的固体置于空气中继续进行第二阶段的冷却，冷却温度至室温，得到钙基吸附剂。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述步骤2，

所述步骤2中，所述碱金属盐溶液的百分含量为1％～3％。

8.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述步骤3，

所述步骤2中，所述生石灰与碱金属盐溶液中碱金属盐化合物的重量比为100∶1～30∶1。

9.根据权利要求6所述方法，其特征在于，

所述步骤5、得到的钙基吸附剂还经过研磨处理，所述研磨后的钙基吸附剂的粒径不超过0.3mm。

10.权利要求1～9任一项所述方法制备得到的钙基吸附剂，其特征在于，所述钙基吸附剂内部包括直径为100-200nm大孔结构。