[发明专利]一种受热面管最大吹损深度的测量方法

说明书

本发明公开了一种受热面管最大吹损深度的测量方法，包括以下步骤：利用受热面管的外径D、最大吹损宽度L和最大吹损深度H的几何关系，在狭小空间内通过普通直尺测量受热面管的最大吹损宽度L即可准确计算得出最大吹损深度H，方法操作简单，测量结果准确可靠，为锅炉受热面管防磨防爆检查工作提供技术支持，也可对受热面管的壁厚寿命评估提供技术参考。

技术领域

本发明属于锅炉受热面管防磨防爆检查技术领域，涉及一种受热面管最大吹损深度的测量方法。

背景技术

锅炉受热面管防磨防爆检查时，现有的受热面管吹损深度测量方法有两种，即测厚方法和焊缝检验尺测量方法。测厚方法具体为利用测厚仪测量出吹损位置的剩余壁厚，原始厚度减去吹损后的剩余壁厚即为吹损深度。焊缝检验尺测量方法具体为利用焊缝检验尺测量出未吹损位置和吹损位置的高度差即为吹损深度。这两种测量方法均无法准确测量出狭小空间内的锅炉受热面管的最大吹损深度，因为狭小空间内的受热面管吹损部位非平面，吹损部位往往为斜面，并且斜面最深处恰好位于固定受热面管的管夹下方，尺寸相对较大的测厚仪和焊缝检验尺均无法接触到吹损最深处，即无法得到最大吹损深度。

为了准确测量受热面管最大吹损深度，有必要开发出一种测量技术，该技术能够对狭小空间内的锅炉受热面管最大吹损深度进行测量，可以为锅炉受热面管防磨防爆检查工作提供技术支持，也可对受热面管的壁厚寿命评估提供技术参考。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种受热面管最大吹损深度的测量方法，该方法能够实现对狭小空间内的锅炉受热面管最大吹损深度进行测量，测量结果准确可靠。

为达到上述目的，本发明所述的受热面管最大吹损深度的测量方法包括以下步骤：

测量受热面管的最大吹损宽度L，再获取受热面管的外径D，然后根据受热面管的最大吹损宽度L及受热面管的外径D计算受热面管的最大吹损深度H。

手动测量受热面管的最大吹损宽度L。

直尺手动测量受热面管的最大吹损宽度L。

最大吹损深度

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的受热面管最大吹损深度的测量方法在具体操作时，只需测量受热面管的最大吹损宽度L，再获取受热面管的外径D，然后根据几何关系计算受热面管的最大吹损深度H，在测量时，无需体积和质量相对笨重的测厚仪和焊缝检验尺，实现对狭小空间内的锅炉受热面管最大吹损深度的测量，并且操作简单，测量结果准确可靠，为锅炉受热面管防磨防爆检查工作提供技术支持，也可对受热面管的壁厚寿命评估提供技术参考。

附图说明

图1为受热面管吹损部位示意图；

图2为受热面吹损形貌图；

图3为受热面管最大吹损深度H与最大吹损宽度L的几何关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，在狭小空间内，由于吹灰枪6的频繁吹灰作用，垂直悬吊管7两侧水平布置的锅炉受热面管4在管夹5下方存在最严重吹损，此处吹损深度最大，并且从下向上数第1、2、3层的受热面管4均存在吹损部位，即部位1、部位2及部位3所在区域，吹损形貌如图2所示，受热面管的吹损部位1、部位2及部位3均非平面，往往为斜面。

本发明的目的是为了准确测量吹损部位1、部位2及部位3的最大吹损深度，具体参考图3，对于已知外径D的受热面管，其横截面为环形，O为圆心，位于受热面管管夹下方的最大吹损宽度L(AB段)和最大吹损深度H(EF)符合几何关系，即受热面管的最大吹损深度进而在狭小空间内，只需利用直尺测量受热面管管夹下方的最大吹损宽度L，即可准确计算出最大吹损深度H，操作简单，测量结果准确可靠。