[发明专利]一种低醛高质量实木复合地板及加工工艺

权利要求书

1.一种低醛高质量实木复合地板，其特征在于：包括基板（1），基板（1）的背面经第一热固化胶膜纸（2）连接有背板（3），基板（1）的正面经第二热固化胶膜纸（4）连接有面板（5）；所述基板（1）包括芯板（101），芯板（101）的正反两面均设有单板（102）；所述芯板（101）的正反两面经MDI无醛胶层（103）连接单板（102）；

该低醛高质量实木复合地板的加工工艺包括以下步骤：

a.将芯板的两侧表面涂覆MDI无醛胶后，与两块单板进行胶合预压，得A基板；

b.依次将背板、第一热固化胶膜纸、A基板、第二热固化胶膜纸和面板由下到上进行组坯，然后对其进行升温热压，热压时间为1～2分钟，得B素板；

c.将B素板自然冷却后堆垛3～7天，得C素板；

d.依次对C素板进行开槽和表面涂漆，得地板成品；

所述步骤a中的胶合预压温度为常温，胶合预压时间为30～60分钟；

所述步骤a的具体步骤为：

a1.将芯板在70℃环境下保温5～10分钟，得A1芯板；使MDI无醛胶在涂覆和初始预压过程中保持液态，进而使MDI无醛胶充分渗入木材孔隙内；

a2.将MDI无醛胶加热至50～60℃后涂覆在A1芯板的两侧表面，得A2芯板；

a3.将两块单板分别粘附在A2芯板的上下两侧后，在常温下进行胶合预压，预压时间为30～60分钟，得A基板；通过将芯板在预压的温度加热至高于MDI无醛胶，使芯板和MDI无醛胶在一同冷却过程中有效避免MDI无醛胶的快速冷却，从而保证MDI无醛胶完全渗入木材孔隙内；

所述步骤b中将组坯后的素板放入热压机内，通过热压机对素板进行升温热压，当素板升温至108～116℃后热压完成；

所述芯板（101）的厚度为6～8mm，单板（102）的厚度为2～3mm；

所述背板（3）的厚度为0.7～1mm，面板（5）的厚度为1～2.5mm；

所述芯板（101）、面板（5）和背板（3）的木材纹理方向均为纵向，两面单板（102）的木材纹理方向均为横向；

所述第一热固化胶膜纸（2）和第二热固化胶膜纸（4）均为热固化胶膜纸，第一热固化胶膜纸（2）和第二热固化胶膜纸（4）的厚度为0.6～0.7mm。