[发明专利]非平面型免拆保温模板的制作方法

说明书

本发明公开了一种非平面型免拆保温模板的制作方法，其包括如下步骤：S1，加工制作平板型的免拆保温模板，其中，所述免拆保温模板的外侧面具有弯折槽；S2，将所述免拆保温模板向内弯曲；S3，在所述弯折槽内嵌入第一加强部件；S4，在所述弯折槽内用砂浆填实；S5，养护、定型。从而可在充分满足设计师对建筑外立面异形设计的需要的同时，采用免拆保温模板的技术思路同步实现保温与结构的一体化施工；经济性上大大优于现有的采用定制金属模板的现浇工艺，灵活性上大大优于采用装配式预制构件的建造工艺，并且保持现有现浇免拆保温模板施工技术的便捷性。同时，从根本上解决了异形部分的保温施工与后期可能存在的安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种非平面型免拆保温模板的制作方法。

背景技术

混凝土结构材料的优点之一为可塑性强。用混凝土结构建造各种造型的建筑相对其他材料方便很多，更容易获得预期的建筑造型艺术效果，在设计师设计异形外立面的建筑或局部异形建筑时被得到广泛应用。

目前，制作异形外立面普遍采用两种方式，即通过搭建模板现浇和装配式预制构件两种。但采用现浇制作异形建筑外立面，就不得不定制加工特型的金属模板(如钢模板、铝膜板等)，造价不菲；采用装配式预制构件，则由于装配式预制构件多采用模块化技术，造型单一、不能实现分拆，设计难度大、施工难度大。无论采用现有的异形建筑建造方式中的哪一种，都存在是不能实现保温与结构的一体化施工，保温材料需要后贴的问题。后贴保温材料在异形外立面的表面，极容易产生保温层开裂、空鼓、渗水、脱落等问题，存在安全隐患，致使异形部分外立面成为建筑物保温系统的薄弱环节。

为解决上述问题，目前的解决办法为预制加工异形的免拆保温模板。但制作异形的免拆保温模板工艺复杂，需涉及定制大量的模具，开模费用昂贵，制作工序复杂，无法完全的解决目前存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种非平面型免拆保温模板的制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种非平面型免拆保温模板的制作方法，其包括如下步骤：

S1，加工制作平板型的免拆保温模板，其中，所述免拆保温模板的外侧面具有弯折槽；

S2，将所述免拆保温模板向内弯曲；

S3，在所述弯折槽内嵌入第一加强部件；

S4，在所述弯折槽内用砂浆填实；

S5，养护、定型。

进一步地，在所述步骤S1中，所述免拆保温模板内置有第二加强部件，所述第二加强部件沿所述免拆保温模板的板面方向延伸设置，且所述第二加强部件沿所述免拆保温模板的厚度方向靠近于所述免拆保温模板的内侧面。

进一步地，所述步骤S2具体包括：

根据设计的要求，制作规格尺寸造型相匹配的非平面的内衬模具；

所述内衬模具的造型面与所述免拆保温模板相贴附并固定，以实现将所述免拆保温模板向内弯曲。

进一步地，所述弯折槽包括若干个间隔设置的竖向槽和若干个间隔设置的横向槽；

多个所述第一加强部件分别设置于若干个所述竖向槽和若干个所述横向槽内，位于所述竖向槽的所述第一加强部件与位于所述横向槽内的所述第一加强部件之间为分体式或者相互连接。

进一步地，所述弯折槽的深度为所述免拆保温模板的厚度的50％以上。

进一步地，所述免拆保温模板为A级防火保温材料制成。

进一步地，所述免拆保温模板为有机无机复合保温材料制成。

进一步地，所述免拆保温模板为硅墨烯保温材料制成。