[发明专利]一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法在审
申请号: | 202110118083.4 | 申请日: | 2021-01-28 |
公开(公告)号: | CN112756058A | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
发明(设计)人: | 程渺渺 | 申请(专利权)人: | 吉安音妍电子科技有限公司 |
主分类号: | B02C7/08 | 分类号: | B02C7/08;B02C7/11;B02C7/14;B02C7/16;B02C18/10;B02C18/24;B02C21/00;B02C23/00;B02C23/02;C03C8/00 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所 53113 | 代理人: | 蒋兴艳 |
地址: | 343100 江西省吉安市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 加工 装置 釉料 方法 | ||
本发明公开的属于陶瓷釉加工技术领域,具体为一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法,包括卸料装置、碎料反应釜、送料装置和研磨装置,所述卸料装置顶部活动安装碎料反应釜,所述碎料反应釜顶部设有送料装置,所述碎料反应釜内壁固定安装研磨装置,所述碎料反应釜顶部固定安装顶板,所述顶板左侧通过铰链活动安装顶盖,所述研磨装置包括电机二,所述电机二输出端延伸至碎料反应釜内壁,所述电机二输出轴通过联轴器固定连接搅拌杆,本发明有益效果是:通过设置研磨装置,通过电机二驱动搅拌杆工作时,同时能够实现将陶瓷釉料原料进行打碎和研磨,使得陶瓷釉原料研磨更加细腻,提高粉碎原料的速度,提高陶瓷釉料品质同时提高了工作效率。
技术领域
本发明涉及陶瓷釉加工技术领域,具体涉及一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称,人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器,陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差,除了使用于食器、装饰上外,陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色,为了使得瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等,通常在陶瓷表面加上陶瓷釉,釉是一种硅酸盐,陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料,经研磨、加水调制后,涂敷于坯体表面,经一定温度的焙烧而熔融,温度下降时,形成陶瓷表面的玻璃质薄层,它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。
现有技术存在以下不足:现有的陶瓷釉加工装置在加工陶瓷釉时,通常是通过将陶瓷釉原料通过搅拌切割进行混合,在制作过程中,由于没有相应的研磨装置,使得陶瓷釉原料在生产时可能会存在搅拌不均匀和打磨不够细致,导致陶瓷釉原料在使用时在瓷器表面形成噪点,表面光洁度受到影响,直接影响了瓷器的品质。
因此,发明一种陶瓷釉加工装置很有必要。
发明内容
为此,本发明提供一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法,通过设置研磨装置,使用电机二驱动搅拌杆工作时,同时能够实现将陶瓷釉原料进行打碎和研磨,使得陶瓷釉原料研磨更加细腻,同时通过电磁加热器能迅速提高内筒内的温度,使得搅拌混合更加均匀,以解决快速对陶瓷釉料进行研磨提高品质的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种陶瓷釉加工装置,包括卸料装置、碎料反应釜、送料装置和研磨装置,所述卸料装置顶部活动安装碎料反应釜,所述碎料反应釜顶部设有送料装置,所述碎料反应釜内壁固定安装研磨装置,所述碎料反应釜顶部固定安装顶板,所述顶板左侧通过铰链活动安装顶盖,所述研磨装置包括电机二,所述电机二输出端延伸至碎料反应釜内壁,所述电机二输出轴通过联轴器固定连接搅拌杆,所述搅拌杆外壁固定安装破碎刀片,所述搅拌杆底端外壁设有外螺纹,所述搅拌杆底部设有研磨片一,所述研磨片一顶部中心位置焊接螺纹套筒,所述研磨片一底部中心位置固定连接限位柱,所述研磨片一表面开设下料孔一,所述限位柱底部设有研磨片二,所述研磨片二底部中心位置固定安装螺纹柱,所述螺纹柱底部固定连接旋转手柄,所述研磨片二顶部中心位置开设通孔一,所述通孔一延伸至螺纹柱内壁,所述螺纹套筒与搅拌杆底端螺纹连接。
优选的,所述卸料装置包括底座,所述底座设置为圆形,所述底座顶部固定安装支架,所述支架对称设有两组,两组所述支架外壁固定安装电机一,所述电机一输出轴外壁固定安装轴承一,所述电机一输出轴通过轴承一固定安装在支架内壁,所述电机一输出轴端部固定安装齿轮一。
优选的,所述碎料反应釜包括外桶和内筒,所述外桶内壁固定安装内筒,所述内筒左侧外壁固定安装出料口,所述出料口延伸至外桶外部,所述出料口端部通过铰链活动安装出料口盖板,所述出料口盖板底部固定安装电磁锁。
优选的,所述外桶外壁固定安装电磁加热器,所述电磁加热器包括电磁控制器,所述电磁控制器电性连接电磁线圈,所述电磁线圈套接在内筒外壁上,所述内筒底部开设螺纹孔,所述螺纹孔穿过外桶外壁,所述螺纹孔内壁螺纹连接螺纹柱。
优选的,所述顶板顶部开设入料口二,所述顶盖顶部开设入料口一,所述入料口二与入料口二对称设置。
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