[发明专利]一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑

说明书

本申请涉及一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，包括窑体、密封组件、支撑组件、驱动组件、窑头罩和冷却装置，窑体具有预热干燥段和煅烧还原窑段，密封组件、支撑组件和驱动组件与窑体连接，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与预热干燥段连接，第二支撑件与煅烧还原窑段连接，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，第一支撑件与第一驱动件对预热干燥段形成一套支撑及驱动结构，第二支撑件与第二驱动件对煅烧还原窑段形成另一套支撑及驱动结构，使预热干燥段与煅烧还原窑段相互独立运行，互不干扰，解决赤泥在煅烧还原窑段中煅烧还原段时因转速过慢无法达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料的问题。

技术领域

本申请涉及回转窑的技术领域，特别是涉及一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑。

背景技术

赤泥是铝工业提取氧化铝时排放的污染性废渣，是电解铝生产中废物排放中的最大难题，因为在生产过程中赤泥量巨大，对环境的污染较重，长期积累需占用大量土地，同时由于赤泥中含有大量碱性的液体，渗入地下会对土地和地下水产生严重污染。

目前，国内对赤泥处理主要是利用赤泥生产铁粉和水泥熟料。首先对赤泥进行脱碱处理，然后将脱碱处理后的赤泥采用焙烧还原氧化铁工艺进行还原处理，还原处理后的赤泥直接进入冷却水中进行冷却，最后进行磁选分离，将冷却后的熟料送入磁选机中进行分选，有磁性的送入球磨机进行细磨，生产铁粉；非磁性部分作为水泥熟料，生产水泥。

然而，现在使用的赤泥焙烧回转窑，对赤泥的预热烘干、煅烧还原都在同一个筒体内，由于脱碱处理后的赤泥含水量比较大，焙烧窑的转速比较慢，生产过程中，经常会出现赤泥到达煅烧还原段时，其含水量偏大，不能达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料，极大的影响了熟料的质量，同时在对还原后的赤泥进行冷却处理时，是用板链机直接输送到露天的水池进行冷却，冷却后的熟料再用铲车运走，这种方法不仅工艺落后，熟料不能充分的冷却，还有生产安全隐患，污染环境。

发明内容

本申请实施例提供一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，解决现有赤泥焙烧回转窑在生产过程中经常会出现含水量偏大，不能达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，其包括：窑体，具有预热干燥段和煅烧还原窑段，预热干燥段包括预热回转干燥筒体和与预热回转干燥筒体连接的回转收口过渡筒体，煅烧还原窑段包括煅烧还原筒体；密封组件，与窑体连接，密封组件包括密封罩壳和支撑架，密封罩壳设置于支撑架，密封罩壳的一端与回转收口过渡筒体密封连接，密封罩壳的另一端与煅烧还原筒体的一端密封连接，且位于密封罩壳内的回转收口过渡筒体与煅烧还原筒体之间留有间隙；支撑组件，与窑体连接，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与预热干燥段连接，用于支撑预热干燥段，第二支撑件与煅烧还原窑段连接，用于支撑煅烧还原窑段；驱动组件，与窑体连接，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件与预热回转干燥筒体连接，用于驱动预热回转干燥筒体和回转收口过渡筒体转动，第二驱动件与煅烧还原筒体连接，用于驱动煅烧还原筒体转动；窑头罩，设置于煅烧还原筒体的另一端；冷却装置，与窑头罩衔接，冷却装置包括振动式带水冷溜槽和转轮式冷却组件，振动式带水冷溜槽的进料端设置于窑头罩内，振动式带水冷溜槽的出料端与转轮式冷却组件连接，转轮式冷却组件用于冷却焙烧后的物料。

在第一方面的第一种可能实现方式中，振动式带水冷溜槽包括溜板支撑件、倾斜式下料溜板、振动件和倾斜冷却容器，倾斜式下料溜板设置在溜板支撑件上，振动件设置于倾斜式下料溜板的下方，用于振动倾斜式下料溜板，倾斜冷却容器设置于倾斜式下料溜板的下方，倾斜冷却容器内具有流动的冷却液，用于冷却倾斜式下料溜板上的物料。