[发明专利]一种极板型锂电池盖板自动点胶装置

说明书

本发明公开了一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，于工位板上平行排列多个点胶工位，利用点胶工位中板中支撑座和一对板端支撑座限位装载极板型锂电池盖板，由具有特殊形状构造的过胶柱套和封堵芯棒组成的点胶组件采用注入胶水后周向溢流沾附的方式，对多个极板型锂电池盖板上电极孔位内壁下部、电极孔位下端圆角处和极板型锂电池盖板下壁上电极孔位周沿处三个部位同步自动点胶，还通过集胶斗和胶水回收桶实现了剩余胶水的自动回收，设计新颖，结构巧妙，易于制造，无需任何动力装置，回收胶水，节约环保，具有操作方便、涂覆精确和工作高效的优点，解决了极板型锂电池盖板上特定部位精确点胶这一技术难题，促进了极板型锂电池生产效率的提升。

技术领域

本发明涉及锂电池生产制造技术领域，特别涉及一种极板型锂电池盖板自动点胶装置。

背景技术

锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等优点，在动力和储能方面得到广泛的应用，近几年尤其在新能源汽车设备上集中最多，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。随着电动汽车技术的日益完善和新能源产业的不断发展，尤其是新能源汽车的不断发展，锂电池的使用规模越来越大，使用领域也越来越广。

锂电池由壳体、设置于壳体内腔中的电芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板组成，盖板作为锂电池结构体系中的主要组成部分，其重要性不言而喻。

如图1和图2所示，现有技术中的一种极板型锂电池盖板33，中部开设有防爆泄压孔34，两端均开设有电极孔位35，上壁上于一对电极孔位35周沿处均凸起形成定位圈36，一对定位圈36分别套设有正极保护帽37和负极保护帽38，电极孔位35和极板型锂电池盖板33下壁连接处采用圆角处理，电极孔位35内壁下部、电极孔位35下端圆角处和极板型锂电池盖板33下壁上电极孔位35周沿处（见图1和图2中虚线围绕部分）需要点胶，才能进入下一个组装工序，实现极板型锂电池的封装。这三个部位依次相连，但形状、大小和角度均不相同，想要实现三者同步自动点胶，技术难度大，工艺要求高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种极板型锂电池盖板自动点胶装置。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，包括胶水供应桶和点胶机架，所述点胶机架位于胶水供应桶一侧，其上端设有顶板，下端设有底板，一侧设有侧板，所述顶板中部开设有方形开口且方形开口上方覆盖有工位板，所述工位板上平行排列有若干点胶工位，所述点胶工位包括板中支撑座、一对板端支撑座和一对点胶组件，一对所述板端支撑座平行相对，所述板中支撑座位于一对板端支撑座间中部，一对所述点胶组件分别位于板中支撑座和一对板端支撑座间，所述板端支撑座上壁上邻近板中支撑座一端开设有板端限位槽，所述板中支撑座上壁上水平贯穿开设有板中限位槽，所述点胶组件包括过胶柱套和封堵芯棒，所述过胶柱套呈倒T形圆柱状，其上壁中央隆起、外围凹陷，内部中央竖直贯穿开设有盛胶孔、外围竖直贯穿开设有若干落胶孔，下端形成圈座，外壁上开设有注胶孔，下壁上于盛胶孔孔口处开设有沉头槽，所述过胶柱套上壁上，盛胶孔孔口外扩形成圆角溢胶口，盛胶孔孔口外侧依次围绕有内凹圆角环槽和圆台环壁，所述盛胶孔内壁下端周向凸起形成限位圈，各所述落胶孔围绕盛胶孔周向分布，所述注胶孔连通盛胶孔且孔口连接有软管接头，所述封堵芯棒呈圆棒状，其上部周向凸起形成圆盖，下部加粗形成插柱，下端插合限位圈并伸入沉头槽中，所述圆盖和圆角溢胶口直径一致、上下正对并形成间隙，所述插柱插合盛胶孔并抵接限位圈，所述封堵芯棒下端套设有密封环且密封环嵌合沉头槽，所述工位板上于各过胶柱套处均开设有弧形开口，所述过胶柱套上各落胶孔均连通弧形开口，所述工位板下壁上于方形开口内部两侧均覆盖有集胶斗，所述工位板上同侧各弧形开口均连通同一集胶斗，所述底板上设有胶水回收桶，所述集胶斗下端开孔且开孔通过胶水管连通胶水回收桶，所述侧板上设有若干精密点胶阀，各所述精密点胶阀一端均通过胶水管连通胶水供应桶，另一端和各软管接头一一对应并均通过胶水管相连。

作为优选，所述板中限位槽和板端限位槽宽度一致。