[发明专利]一种夹持式应变片粘贴器

说明书

一种夹持式应变片粘贴器，包括横向支撑板和安装在横向支撑板底部的两块竖向支撑板，两块竖向支撑板之间设有传动板，所述传动板通过导向装置安装在竖向支撑板之间，使得传动板仅沿竖向移动，所述横向支撑板上侧设有扣手，所述扣手通过连接件穿过横向支撑板与传动板连接，两侧竖向支撑板的底部对称安装有弹簧夹，所述弹簧夹的夹持端相对设置，所述弹簧夹的活动端通过连接件与传动板连接，使得所述扣手、传动板和弹簧夹的活动端联动，本发明有效解决了贴应变片容易错动、偏离原位置以及粘贴材料容易黏在手上、影响粘贴效率的问题，提高了粘贴应变片的效率，改善了工作环境，同时任何位置平面都可粘贴。

技术领域

本发明涉及一种夹持式应变片粘贴器。

背景技术

电阻应变片由敏感栅、基底、覆盖层和引出线组成，引出线焊在接线端子上，而接线端子又与导线连接，应变片粘贴在试件上通过导线连接在应变仪上并依据惠斯通电桥原理接成不同的桥路，通过应变仪将惠斯通电桥输出电阻变化率转化为应变，而通过应变测量，可以算出试件上应变片粘贴位置的应力，从而判断试件的受力情况，因此应变片粘贴是工程测试和科学研究一个重要的技术手段，应变粘贴的好坏直接影响到测试结果。传统混凝土应变片粘贴方式是：采用环氧树脂粘贴，先将试件打磨平整，画好位置线，用清洗剂清洗，在位置线涂上环氧树脂，并刮平，将应变片和端子粘贴在上面，粘贴时要用塑料膜，以免环氧树脂粘在手上，接着用手摸平塑料膜，将应变片摸平，这样应变片就贴好了。由于环氧树脂为糊状，因此应变片不容易贴平，当粘贴竖向平面应变片时，由于环氧树脂固化慢，应变片很容易产生错动，偏离原位置，同理下平面也不能粘贴应变片。传统方式粘贴应变片，贴完应变片后，再贴端子，由于环氧树脂固化时间需要一天，甚至一天以上，因此采用传统方式粘贴应变片效率较低，粘贴材料容易弄到手上，工作环境较差，效率很低。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足而提供一种使用方便、粘贴牢固、粘贴效率高的夹持式应变片粘贴器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种夹持式应变片粘贴器，包括横向支撑板1和安装在横向支撑板1底部的两块竖向支撑板5，两块竖向支撑板5之间设有传动板2，所述传动板2通过导向装置安装在竖向支撑板5之间，使得传动板2仅沿竖向移动，所述横向支撑板1上侧设有扣手21，所述扣手21通过连接件穿过横向支撑板1与传动板2连接，两侧竖向支撑板5的底部对称安装有弹簧夹4，所述弹簧夹4的夹持端相对设置，所述弹簧夹4的活动端通过连接件与传动板2连接，使得所述扣手21、传动板2和弹簧夹4的活动端联动。

本实施方式中，所述导向装置包括设置在竖向支撑板5上沿竖向布设的导向槽51和固定在横向支撑板1上与竖向支撑板5平行设置的导向板12，所述传动板2的两端分别插装在两块竖向支撑板5的导向槽51内，所述传动板2与导向槽51滑动连接，所述传动板2在导向板12的两侧分别设有导向轮22，所述导向轮22与导向板12接触。

本实施方式中，所述横向支撑板1上设有横向布设的长条形的通槽作为调节槽11，两块竖向支撑板5对称设置在横向支撑板1底部的两侧，并且通过设置在调节槽11内的螺栓将竖向支撑板5固定在横向支撑板1上。

本实施方式中，所述弹簧夹4包括固定在竖向支撑板5上的固定部分41、与固定部分41相对设置的活动部分42和扭簧43，所述扭簧43的一端固定在活动部分42上，另一端通过固定件44固定在竖向支撑板5上，初始状态时，所述扭簧使得活动部分42紧压在固定部分41上。

本实施方式中，所述传动板2上设有横向布设长条形通槽作为的滑槽23，所述滑槽23内安装有滑块24，所述滑块24通过连接件与弹簧夹4的活动部分42连接。

本实施方式中，所述横向支撑板1上侧在扣手21的正上方设置有手柄3。

本实施方式中，所述传动件为链条25。

本实施方式中，所述弹簧夹4为采用镜面不锈钢材料制作的弹簧夹4。