[发明专利]一种贴条式滴灌带滴头的加工装置

说明书

本发明公开了一种贴条式滴灌带滴头的加工装置，包括滴灌带传输装置、伺服电机及切割装置，滴灌带传输装置包括主同步轮及码盘，码盘同轴心安装于主同步轮中心处，且码盘的接收端与主同步轮信号连接，切割装置包括刀架安装架、第一刀具及第二刀具，码盘的输出端与伺服电机的输入轴信号连接，响应于触发信号，码盘控制伺服电机进行转动，控制第一刀具和第二刀具依次交替于滴灌带上进行切割，本发明采用双刀结构设计，使得一个旋转周期内刀具可在滴灌带上打孔两次，提升了生产线的运转效率，同时，通过在主同步轮上安装码盘，当主同步轮旋转一定角度时，触发码盘导通电路，从而控制伺服电机转动打孔，实现对打孔操作的精确控制。

技术领域

本发明属于滴灌带生产技术领域，尤其涉及一种贴条式滴灌带滴头的加工装置。

背景技术

在贴条式节水滴灌带制造机械中，切割机的主要作用是用刀刃在滴头的出水口处将覆盖在滴头外的聚乙烯片割开，形成具有特定长度的开口，使得滴头里的水可以从滴头里滴出来。切割装置是整个工艺流程的核心，目前常用的切割装置都是使用伺服电机带动一根装有刀头的轴旋转，刀与轴垂直安装，刀的刃部与滴灌带平行，保证打出的切口平行于滴灌带两侧。在轴旋转时，刀也随着轴转动，在刀刃旋转的过程中将刀头下经过的贴条式滴灌带，切开一特定大小的口。

目前普遍的单刀打孔法在运行过程中伺服电机有半圈旋转的时间无法投入使用，很难再提高生产线速度。生产过程中对伺服电机进行初始设定后，高速旋转的伺服电机必须与主同步轮达到特定的匹配速度。然后实际使用，主同步轮高速并不能实时保持恒定速度。如果主同步轮速度波动，但伺服电机仍然依照原定速度进行打孔，会造成滴灌带孔距不一致，使得整段线材报废，造成生产损失。同时，主同步轮速度波动也会造成伺服电机打孔孔径变化。合格的滴灌带产品要求每个孔距离尺寸一致，传统方法不光造成生产速率低下，还会增加滴灌带的报废概率。

发明内容

本发明的目的是提供一种贴条式滴灌带滴头的加工装置，提升了生产线的运转效率，且能实现对打孔操作的精确控制。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种贴条式滴灌带滴头的加工装置，包括滴灌带传输装置、伺服电机及切割装置；

所述滴灌带传输装置包括主同步轮及码盘，所述主同步轮用于控制滴灌带的步进位移，所述步进位移为滴灌带上相邻滴头的距离，所述主同步轮的步进转动角度与所述步进位移相对应，所述码盘同轴心安装于所述主同步轮中心处，且所述码盘的接收端与所述主同步轮信号连接，响应于所述主同步轮的一个步进转动角度，所述主同步轮发送一个触发信号至所述码盘；

所述切割装置包括刀架安装架、第一刀具及第二刀具，所述刀架安装架同轴安装于所述伺服电机的输出轴上，所述第一刀具和所述第二刀具对称分布于所述刀架安装架的两端，所述第一刀具的刀尖朝上，所述第二刀具的刀尖朝下，且所述第一刀具和所述第二刀具的刀尖位于所述主同步轮的正上方；

所述码盘的输出端与所述伺服电机的输入轴信号连接，响应于所述触发信号，所述码盘控制伺服电机进行转动，进而带动所述刀架安装架转动180°，控制所述第一刀具和所述第二刀具依次交替于滴灌带上进行切割。

优选地，所述滴灌带传输装置还包括第一辅助同步轮及第二辅助同步轮，所述第一辅助同步轮及所述第二辅助同步轮沿滴灌带的传输方向对称分布于所述主同步轮的两侧，所述第一辅助同步轮及所述第二辅助同步轮用于使滴灌带处于张紧状态。

优选地，还包括升降机构，所述升降机构安装于所述刀架安装架和所述主同步轮之间，所述升降机构用于调节所述第一刀具和所述第二刀具切入滴灌带的深度。

优选地，所述刀架安装架包括安装板及圆柱凸台，所述安装板包括相对的第一表面和第二表面，所述圆柱凸台固定安装于所述安装板的第一表面的中央，所述圆柱凸台沿轴向开设有同轴心的轴孔，所述安装板的第二表面的上端及下端对称开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽用于固定安装所述第一刀具，所述第二安装槽用于固定安装所述第二刀具。