[发明专利]一种超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方法

权利要求书

1.一种超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方法，包括砂轮，所述砂轮包括基体和设置在基体外圆面上的CBN磨块，其特征在于，该砂轮按照如下步骤制作：

步骤1，制作基体，基体采用Cr12锻件，粗车后调质淬火，然后精车出基体前端的厚度和环宽，且保证基体两端面跳动≤0.03mm的前提下，在砂轮基体的外圆面上切出同轴的凹槽；

步骤2，制作CBN磨块，将陶瓷结合剂、CBN磨料和湿润剂均匀混合后、并置入专用模具中压制成型、烧结，得到CBN磨块，该CBN磨块和基体连接的内侧为与基体的外圆面贴合的弧形，且CBN磨块的内侧具有与凹槽插接的凸起；

步骤3，一次修整，将CBN磨块的凸起部分简单修整，并清洗、干燥；

步骤4，粘接，将步骤1和3中的基体和CBN磨块预热后，在基体的外圆面和凹槽、以及CBN磨块内侧和CBN磨块的凸起涂抹粘合剂，然后将基体置于粘接盘上逐块粘接CBN磨块，且使CBN磨块之间贴紧以及CBN磨块的凸起与基体的凹槽插入贴紧；

步骤5，干燥，将粘接后的砂轮置入干燥箱内，以使砂轮处于80℃，保持2h固化；

步骤6，二次修整，将固化后的砂轮置于专用修整设备，粗修砂轮的两个端面和外径，并检验、入库。

2.根据权利要求1所述的超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方法，其特征在于，所述凹槽的两侧厚度相等。

3.根据权利要求1所述的超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方法，其特征在于，步骤4，以使CBN磨块和基体处于50℃、并保持2h完成预热。

4.根据权利要求1所述的超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方法，其特征在于，所述基体的外圆面的厚度为1-4mm，所述CBN磨块工作层厚度为1-5mm。

5.根据权利要求1所述的超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方法，其特征在于，所述凸起位于CBN磨块的内侧，所述凸起的长度不大于CBN磨块内侧的长度。

6.根据权利要求5所述的超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方法，其特征在于，所述凸起的宽度小于CBN磨块的宽度。

7.根据权利要求1所述的超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方法，其特征在于，所述模具为组合式扇形模具，以使压制的CBN磨块毛坯具有工作层以及与基体的凹槽相配合的凸起。

8.根据权利要求1所述的超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方法，其特征在于，所述粘合剂为环氧树脂系列。