[发明专利]一种固化炉、产品烘烤输送设备及加工方法

说明书

本发明公开一种固化炉、产品烘烤输送设备及加工方法，固化炉包括多个独立的烘烤箱及用于放置在烘烤箱内的烘烤框；产品烘烤输送设备包括升降装载装置、堆垛装置、升降拆卸装置及固化炉；升降装载装置用于将产品输送至烘烤框内，堆垛装置用于将烘烤框输送至烘烤箱内，并用于将完成加热的烘烤框输送至卸载位置；升降拆卸装置用于抓取位于卸载位置的烘烤框内的产品并使其离开烘烤框。本发明设计的产品烘烤输送设备，可实现多温区多段温度可控，可实现烘烤过程中的升温、保温、降温的精细化控制，可应对一些对升温斜率有要求或者对热冲击比较敏感的特殊产品，保证产品质量；设备温差小，故障率低，支持多种通讯对接，模块化设计维护方便，应用广泛。

技术领域

本发明涉及加热设备领域，尤其涉及一种固化炉、产品烘烤输送设备及加工方法。

背景技术

目前市场上适用3C、汽车电子、半导体行业的固化烘烤，多采用垂直固化炉，3C、汽车电子、半导体行业产品在加热时需满足较为特殊的加热条件，否则影响胶水固化(产品所用不同胶水固化时间、温度等条件均不同)，进而影响产品质量，导致浪费，增加生产成本。

现有垂直固化炉存在以下缺点：1)垂直固化炉具有容置产品的腔体空间，空间较大，烘烤温度波动大，各个产品受热均匀性差，且故障率高；2)垂直固化炉存放产品数量有限，不利于批量加工，影响生产效率；3)烘烤时间不可设，烘烤时间有限制，而有些产品需要更长的烘烤时间；4)垂直固化炉内设置恒温，产品(进入之前，产品温度低于炉内温度)进入炉内时、以及加热后退出炉内(退出时，产品温度高于外界环境温度)时均会收到热冲击，对产品质量产生影响；5)当产品在固化炉内加热了预设时间需要取出移送至后段工序时，若后段工序所用设备存在故障，导致产品滞留在固化炉内无法移送，继续加热产品大大影响产品质量；6)对环境的依赖性过高，不具备扩展性，无法增加智能模块，如数据采集、通讯模块等，无法实现智能控制。

另外，在产品从装片、加热、出片的整个操作过程中，涉及的各个设备之间存在依赖关系，若某一设备出现问题，其后工序涉及的设备需要停止，如整线上的突然停线或故障无法应对(一旦出现线体后端的停线或故障必须由人工强制排板)，维护困难，极大影响产品质量，影响生产效率，也无法实现自动化生产。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种固化炉、产品烘烤输送设备及加工方法，所述技术方案如下：

本发明提供一种固化炉，其包括多个独立的烘烤箱以及用于放置在所述烘烤箱内的烘烤框，每一个烘烤箱内部具有一个或多个温区，所述烘烤箱包括箱本体和箱门，所述箱本体和箱门围合形成用于容纳所述烘烤框的封闭腔室，所述烘烤箱内部设置有用于调节各个温区温度的温控装置；

所述烘烤框包括箱体，所述箱体内具有中空空间，所述中空空间内沿其高度方向自上而下设置有多个支撑结构，所述支撑结构用于放置待加热的产品。

进一步地，每一个烘烤箱内部设置有供热风循环的风道，每一个温区内放置有一个烘烤框。

进一步地，所述温控装置包括控制器、与每个温区对应的加热元件以及与每个温区对应的温度感应器，所述温度感应器用于检测对应的温区的温度，并将检测结果发送至控制器，所述控制器用于根据所述检测结果调节所述温区内的温度，使所述温区内的温度达到预设的温度；

所述固化炉还包括与所述控制器连接的数据采集模块与通讯模块。

本发明还提供一种产品烘烤输送设备，其包括升降装载装置、堆垛装置、升降拆卸装置以及固化炉，所述固化炉包括多个烘烤箱以及用于放置在所述烘烤箱内的烘烤框；

所述升降装载装置用于将产品输送至烘烤框内，所述堆垛装置用于将烘烤框输送至烘烤箱内，并用于将完成加热的烘烤框输送至卸载位置；所述升降拆卸装置用于抓取位于卸载位置的烘烤框内的产品并使其离开所述烘烤框。