[发明专利]一种铝合金超宽板的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金超宽板的制备方法，包括有以下步骤：熔铸、均匀化热处理、机加工、加热、热轧和矫直；在机加工中，切除铸锭的头尾部、并铣削铸锭的表面凝壳层后，沿铸锭热轧方向切除铸锭的两侧的上下棱角，以在铸锭热轧方向的两侧的上下棱角处形成斜面，其中斜面的水平角度为20°~40°，端部居中厚度保留为铣面后铸锭厚度的1/3~1/2。本发明通过优化铸锭规格形状，能够大幅缩窄安全距离值，从而突破产品宽度设计极限，最终达到实现热态坯料宽度与轧辊宽度齐平、冷态切边产品宽度与轧辊宽度相当的效果，充分释放装备的潜能。

技术领域

本发明涉及铝合金轧制技术领域，尤其涉及一种铝合金超宽板的制备方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

铝合金厚板通过热轧机生产制备，轧制产品宽度受热轧机轧辊限制。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，也是直接决定着轧机能生产极限轧制产品宽度的关键部件。大型轧机设备技术规格说明书中，出于可操作性及安全等角度考虑，规定轧制产品极限宽度往往比辊身宽度小约200～300mm。如轧机辊身宽度4100mm，轧制产品宽度≤3800mm；轧机辊身宽度3300mm，轧制产品宽度≤3100mm。

中国专利CN 104289518 B公开了一种超宽幅的铝及铝合金中厚板轧制方法，其通过转向装置使铸锭(板坯)沿着自身纵轴线转动0～90°，进入轧辊斜轧或者横轧，得到宽度大于原始铸锭(板坯)的成品中厚板，该方法可以解决窄宽度规格原始铸锭(板坯)生产超宽幅中厚板的难题。受结晶器影响，铸锭宽度不能实现与轧辊宽度匹配的问题，该专利采用横轧技术，成品宽度远大于铸锭投入宽度，但是该专利使用的横轧技术仍旧不能更大化释放设备能力，热轧机产品设计宽度受到轧辊辊身宽度的制约，从设备安全生产的角度考虑，必须预留有较大安全距离值，未能充分释放装备的潜能。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种铝合金超宽板的制备方法，能够减少安全距离值，充分释放装备的潜能。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金超宽板的制备方法，包括有以下步骤：熔铸、均匀化热处理、机加工、加热、热轧和矫直；在机加工中，切除铸锭的头尾部、并铣削铸锭的表面凝壳层后，沿铸锭热轧方向切除铸锭的两侧的上下棱角，以在铸锭热轧方向的两侧的上下棱角处形成斜面，其中斜面的水平角度为20°～40°，端部居中厚度保留为铣面后铸锭厚度的1/3～1/2。

优选的，在机加工中，切除铸锭的头尾部、并铣削铸锭的表面凝壳层后，切除铸锭的头尾部的上下棱角，以在铸锭的头尾部的上下两侧形成斜面，其中斜面的水平角度为20°～40°，端部居中厚度保留为铣面后铸锭厚度的1/3～1/2；在热轧中，将铸锭沿自身轴线转动90°，以进行横轧。

优选的，在热轧中，开轧温度控制在350℃～500℃，轧成50mm～210mm的厚板，终轧温度控制在290℃～450℃。

优选的，在热轧中，采用0.4～0.6m/s的轧制速度、单道次10mm～15mm的压下量，并每轧2～3个道次后使用立辊来回轧制2～3次。

优选的，在均匀化热处理中，热处理温度为480℃～540℃，保温时间为8h～24h，然后冷却至室温。

优选的，在加热中，将机加工后的扁锭加热至360℃～510℃，保温时间3h～25h。

优选的，在矫直中，将热轧板在拉伸机上经过冷变形量0.3％～1.0％的拉伸矫直。

优选的，铝合金超宽板的制备方法还包括有步骤无损探伤，拉伸矫直后的板坯进行水浸式无损探伤，按照验收等级进行判定，确保板材内部质量良好。