[发明专利]一种节能快速熔化伺服驱动给料装置

说明书

本发明公开了一种节能快速熔化伺服驱动给料装置，圆材料上料架、控制放料刀阀、精准定位台、伺服驱动装置、加热熔化组件以及出料嘴，圆材料上料架与精准定位台连接，圆材料上料架与精准定位台之间设置有控制放料刀阀，控制放料刀阀用于将圆材料上料架上的圆材料逐个放料至精准定位台，精准定位台位于伺服驱动装置和加热熔化组件的第一端之间，加热熔化组件的第二端连接出料嘴。本发明通过伺服驱动装置将圆材料顶入加热熔化组件中，圆材料在加热熔化组件中依次经过加热、熔化后从出料嘴被挤入下游压铸模具中，实现自动加料，避免人工加料的隐患，安全性更好，效率更高。

技术领域

本发明涉及压铸设备的技术领域，特别涉及一种节能快速熔化伺服驱动给料装置。

背景技术

镁合金压铸分为热室压铸和冷室压铸两种方式。其中，热室压铸是直接将坩埚内的金属液压射到压铸机内进行压铸，冷室压铸是先将金属液体从坩埚内取出后再浇注到压铸机内进行压铸。

由于镁合金非常容易氧化且容易着火，不论是热室还是冷室压铸，镁合金的熔化都需要采用特种无镍合金钢制造坩埚，并在坩埚内加入SF6等保护气，以避免镁合金氧化、着火。且由于每埚镁的熔化量都比较多，若坩埚内镁液的量太少，那么每一次加入镁锭时料温会大幅度下降，从而导致无法正常生产。因此，现有都采用大容积的坩埚来保持大量的镁液的处于高温状态，其能耗大，运行成本高。

同样地，现有铝合金也需采用特种坩埚及SF6的保护下才可安全熔化，且采用也是大容积的坩埚，其能耗与运行成本也很高。

发明内容

本发明的主要是提出一种节能快速熔化伺服驱动给料装置，以解决上述技术问题。

本发明提供一种节能快速熔化伺服驱动给料装置，包括：圆材料上料架、控制放料刀阀、精准定位台、伺服驱动装置、加热熔化组件以及出料嘴，所述圆材料上料架与精准定位台连接，所述圆材料上料架与精准定位台之间设置有控制放料刀阀，所述控制放料刀阀用于将圆材料上料架上的圆材料逐个放料至精准定位台，所述精准定位台位于伺服驱动装置和加热熔化组件的第一端之间，所述加热熔化组件的第二端连接出料嘴。

优选的，所述加热熔化组件包括第一加热套筒、第二加热套筒、第三加热套筒、第四加热套筒以及感应线圈管，所述第一加热套筒位于加热熔化组件的第一端，所述第二加热套筒与第一加热套筒连接，所述感应线圈管与第二加热套筒连接，所述第三加热套筒与感应线圈管连接，所述第四加热套筒与第三加热套筒连接，所述第四加热套筒位于加热熔化组件的第二端，所述出料嘴与第四加热套筒连接。

优选的，所述第四加热套筒与第三加热套筒垂直连接，所述第四加热套筒位于第三加热套筒的上方，所述第四加热套筒内部设置有单向阀。

优选的，所述圆材料上料架为倾斜槽，所述倾斜槽中并排设置若干圆材料，所述控制放料刀阀位于倾斜槽的下侧。

优选的，所述控制放料刀阀包括结构相同的顶部放料刀阀和底部放料刀阀，所述顶部放料刀阀和底部放料刀阀错位设置，所述顶部放料刀阀和底部放料刀阀之间预留一个圆材料的直径距离。

优选的，所述顶部放料刀阀和底部放料刀阀分别包括固定板、放料气缸、导向管、放料杆以及连接板，所述固定板设于圆材料上料架上，所述放料气缸和导向管分别设于固定板上，所述放料杆位于导向管中，所述放料杆第一端与连接板连接，所述放料杆第二端位于倾斜槽中，所述连接板与放料气缸的活塞杆连接。

优选的，所述顶部放料刀阀的连接板上还设置有用于感应圆材料的感应组件。

优选的，所述出料嘴的顶部设置有进空气口，所述出料嘴的侧面设置有进保护气体口。