[发明专利]一种循环节能冷热交换器

说明书

本发明提供一种循环节能冷热交换器，涉及化工生产领域。该循环节能冷热交换器，循环节能冷热交换器，包括换热器主体、湿除尘器，所述换热器主体的内部为空腔结构，所述换热器主体的内部顶部设置有分流进管，所述换热器主体的内底部设置有分流出管，所述换热器主体的内部设置有第一管路、第二管路、第三管路。通过将经空冷后的高温氯化氢合成气(200～250℃)进入冷热交换器管程，再进入低温运行(‑22℃)的湿除尘器，湿除尘出口氯化氢冷气体(～20℃)再返回进入冷热交换器的空腔内进行热交换，因此，在此过程不需要消耗冷却水，节省了能量消耗，并且出系统的气体温度升高，对后系统反应有利。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种循环节能冷热交换器。

背景技术

随着现在社会的不断发展，化工工业已经成为在社会中一个重要的工业领域。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。在化学工业的发展下使得生活中的物质更加的丰富。

在化工工业的生产合成中一些加工过程需要利用氯化氢合成气体，处于高温状态的氯化氢合成气体往往是经空冷后进入水冷却器，再进入(-20℃)低温运行的湿除尘器，湿除尘出口气体(-10℃)，进入合成炉，这样的方式需要消耗冷却水循环量，并且湿除尘出口气体温度过低，也会影响后系统的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环节能冷热交换器，解决了高温氯化氢合成气体经空冷后进入水冷却器，再进入低温运行的湿除尘器，湿除尘出口气体，进入合成炉需要消耗冷却水循环量，并且排出的过低温度的气体会影响后续使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种循环节能冷热交换器，包括换热器主体、湿除尘器，所述换热器主体的内部为空腔结构，所述换热器主体的内部顶部设置有分流进管，所述换热器主体的内底部设置有分流出管，所述换热器主体的内部设置有第一管路、第二管路、第三管路，所述第一管路、第二管路、第三管路的两端分别与分流入管、分流出管相连通；

所述换热器主体的外侧壁且靠近底部开设有第二排口，所述第二排口通过管道与湿除尘器的输入口相连；

所述换热器主体的外侧壁且位于第二排口的一侧开设有回流口，所述回流口与湿除尘器的输出口相连。

优选的，所述换热器主体的顶部开设有合成气进口，所述合成气进口与分流进管的输入口相连通。

优选的，所述换热器主体的外侧壁且靠近顶部开设有第一排口，且第一排口与后系统相连。

优选的，所述分流出管的输出端与第二排口相连通。

优选的，所述分流进管与第一管路、第二管路、第三管路所相连的支管上均设置有控制阀。

优选的，所述第一管路、第二管路为曲型管结构，所述第三管路为直管结构，且第一管路的管长大于第二管路的管长。

工作原理：使用时，高温氯化氢气体由合成气进口3引入至换热器主体1的内部，然后通过选择性开启分流进管7某个支管上的控制阀，使其与该控制阀对应的第一管路8或第二管路9环第三管路10进行工作，然后气体再传送至分流出管11，分流出管11将高温气体直接传送至低温工作的湿除尘器2的内部，湿除尘器2对气体进行冷却，然后经过冷却后的氯化氢合成气再由回流口6传送至换热器主体1的壳程内，此时，进入换热器主体1内部的冷却气体与参与工作的管道实现热交换，进而对冷却的低温气体进行升温，并且处于不同工作状态的第一管路8、第二管路9、第三管路10能够对热交换的面积进行改变，最终气体再从第一排口4输送至后系统进行加工。

(三)有益效果

本发明提供了一种循环节能冷热交换器。具备以下有益效果：