[发明专利]一种基于温度调控的轧辊铸造方法

权利要求书

1.一种基于温度调控的轧辊铸造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：根据轧辊要求，设计轧辊零件图，辊颈部位不另外增设补缩补贴；

S2：根据补缩体积计算和设计冒口；

S3：将铸件及冒口转变成三维CAD模型，并对凝固过程进行模拟和分析，计算轧辊本体、辊颈及冒口部位的凝固时间；

S4：浇铸轧辊，在浇铸完毕后，启动平移升降机构，使感应加热装置套设在轧辊的辊颈及冒口外侧，从而在辊颈及冒口外侧分别套设有感应线圈；

S5：在凝固阶段，启动感应加热装置通过感应线圈对辊颈及冒口内部金属液继续进行加热，延长辊颈及冒口部位的凝固时间；

S6：根据步骤S3计算出的轧辊本体、辊颈及冒口部位的凝固时间，在辊身凝固后，依次切断辊颈及冒口外侧感应线圈的电源，使轧辊的辊颈和冒口顺序凝固，从而完成对轧辊的铸造；

所述的平移升降机构包括两块相对设置的竖板、顶板(4)、丝杠(3)、活灵(5)、安装板(17)和升降机构，两块相对设置的竖板分别为左竖板(1)和右竖板(9)，所述的顶板水平固定在左竖板和右竖板的上端，所述的顶板的底部相对设置有两块连接板(2)，所述的丝杠水平转动连接在两块连接板之间并且其的一端与固定在一块连接板上的伺服电机相连，所述的安装板通过活灵连接在丝杠上，所述的升降机构的上端固定在安装板的底部，所述的升降机构的下端与感应加热装置相连；

所述的顶板的底部还设置有滑轨(7)，所述的滑轨位于丝杠的正上方并与其相互平行，所述的活灵的顶部设置有与其连成一体的滑块(6)，所述的滑块滑动连接在滑轨上；

所述的升降机构包括卷绳器(47)、钢丝绳索、导向轮、第一伸缩杆体(18-1)、第二伸缩杆体(18-2)、第三伸缩杆体(18-3)和连接端头(19)，所述的第一伸缩杆体的上端固定在安装板的底部，所述的第一伸缩杆体的下端从第二伸缩杆体的上端伸入至其内部，所述的第一伸缩杆体的下端还设置有第一导向块，所述的第一导向块上下滑动连接在第二伸缩杆体内，所述的第二伸缩杆体的上端安装有第一限位盖，所述的第一导向块通过第一限位盖限制在第二伸缩杆体内，所述的第二伸缩杆体的下端从第三伸缩杆体的上端伸入至其内部，所述的第二伸缩杆体的下端也设置有第二导向块，所述的第二导向块上下滑动连接在第三伸缩杆体内，所述的第三伸缩杆体的上端也安装有第二限位盖(21)，所述的第二导向块通过第二限位盖限制在第三伸缩杆体内，所述的第三伸缩杆体的下端通过连接端头连接在感应加热装置的顶部，所述的卷绳器固定在安装板的顶部，所述的钢丝绳索的一端连接在卷绳器上并通过其进行收放，所述的钢丝绳索的另一端穿过开设在安装板上的通孔，所述的第一伸缩杆体(18-1)、第二伸缩杆体(18-2)、第三伸缩杆体(18-3)、第一导向块和第二导向块都呈空心状，所述的通孔位于第一伸缩杆体的正上方，所述的钢丝绳索的另一端依次穿过第一伸缩杆体、第一导向块、第二伸缩杆体、第二导向块和第三伸缩杆体并可拆卸地连接在连接端头内，所述的安装板上还设置有导向轮，所述的钢丝绳索通过导向轮竖直穿过通孔；

所述的第一伸缩杆体的外壁上沿着其的长度方向设置有第一限位凸条(20)，所述的第一限位凸条的长度与第一伸缩杆体的长度相同，所述的第一限位盖的内壁上还开设有与第一限位凸条相匹配的第一限位通槽，所述的第二伸缩杆体的外壁上沿着其的长度方向也设置有第二限位凸条，所述的第二限位凸条的长度与第二伸缩杆体的长度相同，所述的第二限位盖的内壁上也开设有与第二限位凸条相匹配的第二限位通槽。