[发明专利]一种2,6-二氯-4-氨基苯酚的合成装置及其应用

权利要求书

1.一种2,6-二氯-4-氨基苯酚的合成装置，其特征在于，包括第一原料储罐组(1)、混料釜(2)、第一原料储罐(3)、釜式反应器(4)、第一固液分离器(5)、干燥塔(7)、第二原料储罐组(8)、第二原料储罐(9)、塔式反应器(10)、第二固液分离器(11)和蒸馏塔(12)；

所述第一原料储罐组(1)的出料口与混料釜(2)的进料口连接；混料釜(2)和第一原料储罐(3)的出料口均与釜式反应器(4)的进料口连接；釜式反应器(4)的出料口连接至第一固液分离器(5)的进料口；第一固液分离器(5)的固相流出口与塔式反应器(10)的进料口连接，且两者之间设置有干燥塔(7)；第二原料储罐组(8)和第二原料储罐(9)的出料口均与塔式反应器(10)的进料口连接；塔式反应器(10)的出料口连接至第二固液分离器(11)的进料口，且第二固液分离器(11)的液相流出口处设置有蒸馏塔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种2，6-二氯-4-氨基苯酚的合成装置，其特征在于，所述塔式反应器(10)处连接有回流罐(14)。

3.根据权利要求1所述的一种2，6-二氯-4-氨基苯酚的合成装置，其特征在于，所述第一原料储罐(3)的出料管道和第二原料储罐(9)的出料管道上均设置有转子流量计。

4.根据权利要求1所述的一种2，6-二氯-4-氨基苯酚的合成装置，其特征在于，所述第二固液分离器(11)为夹套保温固液分离器。

5.根据权利要求1所述的一种2，6-二氯-4-氨基苯酚的合成装置，其特征在于，所述第一固液分离器(5)的液相流出方向上设置有静置池(6)。

6.根据权利要求1所述的一种2，6-二氯-4-氨基苯酚的合成装置，其特征在于，所述第二固液分离器(11)的固相流出方向上设置有洗涤塔。

7.权利要求1-6任一项所述合成装置用于合成2，6-二氯-4-氨基苯酚的应用，其特征在于，包括如下步骤：

S1、由2,6-二氯苯酚制备2,6-二氯-4-硝基苯酚

S1-1、第一原料储罐组(1)中储存的2,6-二氯苯酚、四氯乙烯和吸水剂进入混料釜(2)混合均匀，且搅拌至完全溶解，得到混合物a；

S1-2、混合物a进入釜式反应器(4)，升温至第一反应温度，第一原料储罐(3)中的硝酸进入釜式反应器(4)，并保持第一反应温度反应一段时间，得到反应液a；

S1-3、冷却后，反应液a由釜式反应器(4)流入第一固液分离器(5)，进行固液分离处理；

S1-4、固液分离后，固相进入干燥塔(7)，经烘干后得到2,6-二氯-4-硝基苯酚；

S2、由2,6-二氯-4-硝基苯酚制备2,6-二氯-4-氨基苯酚

S2-1、第二原料储罐组(8)中的乙醇以及催化剂和经S1制得的2,6-二氯-4-硝基苯酚共同进入塔式反应器(10)，并升温至第二反应温度，进行混合，得到混合物b；

S2-2、第二原料储罐(9)中的水合肼进入塔式反应器(10)，并在第二反应温度下，与混合物b反应一段时间，得到反应液b；

S2-3、反应液b进入第二固液分离器(11)，保持第二反应温度，进行热过滤处理；

S2-4、过滤后，液相进入蒸馏塔(12)，蒸出乙醇后，得到2,6-二氯-4-氨基苯酚。

8.根据权利要求7所述的一种2，6-二氯-4-氨基苯酚的合成方法，其特征在于，所述步骤S1中2,6-二氯苯酚与硝酸的摩尔比例为1:(1.2~1.6)。

9.根据权利要求7所述的一种2，6-二氯-4-氨基苯酚的合成方法，其特征在于，所述步骤S2中2,6-二氯-4-硝基苯酚与水合肼的摩尔比例为1:(1.8~2.2)。

10.根据权利要求7所述的一种2，6-二氯-4-氨基苯酚的合成方法，其特征在于，所述步骤S1中第一反应温度为34-36℃；所述步骤S2中第二反应温度为72-76℃。