[发明专利]一种内嵌衬管式铜铝过渡线夹制备工艺

说明书

本发明公开了一种内嵌衬管式新型铜铝过渡线夹制备工艺，属于铜铝过渡线夹领域，一种内嵌衬管式新型铜铝过渡线夹制备工艺，通过在原有壁厚基础上扩大内外径，并焊接铝衬套，显著提高本新型铜铝过渡线夹的强度，使其在使用时不易断裂，延长使用寿命，有效降低高压线路短路的情况发生，焊接时，通过向铝衬套和接线柱内壁之间形成空隙内通入铝液，配合气动浮球的设置，一方面有效保护铝衬套内壁在熔融铝液作用下不易因高温变形，另一方面气动浮球汽化时产生幅度较大的震动现象，配合气浮球的作用，使其不断与铝衬套产生撞击，有效加速熔融铝液的下移，减少焊接层内孔隙量，提高焊接层的密实度，并能有效避免使用时铜铝氧化接触不良的问题发生。

技术领域

本发明涉及铜铝过渡线夹领域，更具体地说，涉及一种内嵌衬管式铜铝过渡线夹制备工艺。

背景技术

铜铝过渡线夹是在电力行业中应用广泛的典型的铜铝连接器件。铜铝过渡线夹用于母线引下线与电气设备如变压器、断路器、互感器、隔离开关、穿墙套管等的出线端子连接。

铜铝过渡线夹经常的失效方式就是焊接结构的疲劳断裂。由于铜铝设备线夹的焊接方式与运行特性让焊接面直接承受拉力，而且焊接截面又比较小，所以发生断裂的几率较高，不仅导致其自身的使用寿命较低，还易导致高压线路运行时短路跳闸。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内嵌衬管式铜铝过渡线夹制备工艺，它通过在原有壁厚基础上扩大内外径，并焊接铝衬套，显著提高本铜铝过渡线夹的强度，使其在使用时不易断裂，从而显著延长其使用寿命，有效降低高压线路短路的情况发生，焊接时，通过向铝衬套和接线柱内壁之间形成空隙内通入铝液，配合气动浮球的设置，一方面有效保护铝衬套内壁在熔融铝液作用下不易因高温变形，另一方面气动浮球汽化时产生幅度较大的震动现象，配合气浮球的作用，使其不断与铝衬套产生撞击，有效加速熔融铝液的下移，减少焊接层内孔隙量，提高焊接层的密实度，并能有效避免使用时铜铝氧化接触不良的问题发生。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种内嵌衬管式铜铝过渡线夹制备工艺，所述铜铝过渡线夹包括带有两个安装孔的铜制夹板、接线柱以及连接在铜制夹板和接线柱之间的过渡层，所述接线柱内壁焊接有铝衬套，所述接线柱内壁最深处为锥状结构，其制备工艺包括以下步骤：

S1、首先将线夹胚体的内表面进行除油除锈处理，线夹胚体的壁厚与现有技术的壁厚保持一致，但是内径和外径均扩大，便于铝衬套的嵌入，并且铝衬套的内径与现有的线夹内径保持一致；

S2、按照线夹胚体的内径选取合适的铝衬套，并将铝衬套放入线夹胚体的内部；

S3、将线夹胚体固定到冷却池底部，并向冷却池内注入冷却水；

S4、向铝衬套与线夹胚体内壁之间的空间注入熔融铝液，同时向铝衬套内部空间弹射进多个气动浮球，气动浮球在高温下迅速汽化并不断撞击铝衬套内壁，一方面，气动浮球可以有效降低铝衬套自身的温度，使其内壁在熔融铝液作用下不易因高温变形，并且其在铝衬套内的浮动，另一方面气动浮球在撞击铝衬套时，既可以有效加速熔融铝液的下移，还可以有效避免因铝衬套和接线柱内壁之间空隙较小，导致下移较难的情况发生，进而有效减少因该情况造成的焊接层内孔隙量，有效保证铝衬套和接线柱之间的连接强度；

S5、静置3-5min，熔融铝液凝固硬化在接线柱内壁和铝衬套之间形成密实的焊接层，回收气动浮球，然后从冷却池内取出线夹胚体，对端部进行打磨得到内嵌铝衬套的铜铝过渡线夹，通过嵌入的铝衬套，显著提高本铜铝过渡线夹的强度，使其在使用时不易断裂，从而显著延长其使用寿命，有效降低高压线路短路的情况发生。