[发明专利]一种乳酸制备丙交酯的强化微界面反应系统及方法

权利要求书

1.一种乳酸制备丙交酯的强化微界面反应系统，其特征在于，包括：乳酸原料罐、寡聚精馏反应器，所述乳酸原料罐连接有所述寡聚精馏反应器；

所述寡聚精馏反应器的底部设置有第一再沸器，所述寡聚精馏反应器底部出来的物料一部分去往所述第一再沸器进行气化返回，所述寡聚精馏反应器内部设置有外置式微界面机组，所述外置式微界面机组连接有所述第一再沸器，已将所述第一再沸器气化后的物料进行破碎分散，另一部分去往反应精馏器；

所述反应精馏器连接有第一丙交酯精馏反应器，所述第一丙交酯精馏反应器的底部设置有第二再沸器，所述第二再沸器将所述第一丙交酯精馏反应器底部出来的物料进行气化后通入所述第一丙交酯精馏反应器内部的第一微界面发生器，已将所述第二再沸器气化后的物料进行破对分散；所述第一微界面发生器的下面还设置有第二微界面发生器，所述第二微界面发生器连接有惰性气体进气管道以用于对进来的惰性气体进行分散破碎，所述第二微界面发生器连接有气体喷射器；

所述第一丙交酯精馏反应器并联有第二丙交酯精馏反应器，所述第二丙交酯精馏反应器内部设置有液动式微界面发生器，所述液动式微界面发生器连接有所述惰性气体进气管道以用于对进来的惰性气体进行分散破碎。

2.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述外置式微界面机组由若干个外置式微界面发生器组成。

3.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述第一再沸器连接有第一气液分离器，用以将所述第一再沸器出来的物料进行气液分离，从所述第一气液分离器顶部出来的气相物料通入外置式微界面机组底部的外置式微界面发生器。

4.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述第二再沸器连接有第二气液分离器，用以将所述第二再沸器出来的物料进行气液分离，从所述第二气液分离器顶部出来的气相物料通入所述第一微界面发生器进行分散破碎，从所述第二气液分离器底部出来的液相物料直接排出。

5.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述第二微界面发生器设置在所述第一丙交酯精馏反应器的底部，所述气体喷射器的喷射方向朝向所述第一丙交酯精馏反应器的底部用以将分散破碎后的惰性气体喷射冲散所述第一丙交酯精馏反应器底部未反应完全的寡聚物。

6.根据权利要求5所述的反应系统，其特征在于，所述气体喷射器包括喷嘴和混合腔，惰性气体进入到所述混合腔挤压反应物料，用以使反应物料从所述喷嘴喷出。

7.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述液动式微界面发生器设置在所述第二丙交酯精馏反应器的中部用以将顶部的惰性气体微气泡卷吸后向下冲散所述第二丙交酯精馏反应器底部未反应完全的寡聚物。

8.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述第一丙交酯精馏反应器和第二丙交酯精馏反应器并联后连接有用于对丙交酯进行初步精馏的第一精馏塔，所述第一精馏塔连接有用于对丙交酯进行进一步精馏的第二精馏塔，所述第二精馏塔连接有丙交酯存储罐。

9.采用权利要求1-8任一项所述的乳酸制备丙交酯的微界面反应系统的反应方法，其特征在于，包括如下步骤：

乳酸进行寡聚反应，并对反应过程中的产物不断气化、分散破碎后再精馏；

将寡聚反应产物在微界面破碎分散后的惰性气体保护下进行缩合反应得到丙交酯，精馏得到纯化的丙交酯。

10.根据权利要求9所述的反应方法，其特征在于，所述寡聚反应温度为120-160℃，所述缩合反应的反应温度为160-190℃，精馏得到纯化的丙交酯过程中的所述精馏的反应温度为130-170℃。